[发明专利]一种钢包底吹氩装置及其精炼搅拌方法

权利要求书

1.一种钢包底吹氩装置，包括钢包耐材层（1），钢包耐材层（1）底部安装有透气砖（2），透气砖（2）上方设置有透气砂层（3），透气砖（2）下方连接有氩气输送管（4），其特征在于：所述透气砖（2）内部由内至外依次设置有第一出气环（5）、第二出气环（6）和第三出气环（7），第一出气环（5）通过第一支管（8）与氩气输送管（4）连接，第二出气环（6）通过第二支管（9）与氩气输送管（4）连接，第三出气环（7）通过第三支管（10）与氩气输送管（4）连接，第一支管（8）、第二支管（9）和第三支管（10）上分别设置有节流阀（11）；第一出气环（5）上均匀设置有若干个第一出气孔（12），第一出气孔（12）与竖直方向的夹角为10°～20°，第二出气环（6）上均匀设置有若干个第二出气孔（13），第二出气孔（13）与竖直方向相平行，第三出气环（7）上均匀设置有若干个第三出气孔（14），第三出气孔（14）与竖直方向的夹角为10°～20°，第一出气孔（12）与第三出气孔（14）的倾斜方向相反；第一出气孔（12）内设置有若干个相互平行的分隔板（16），相邻的两个分隔板（16）底部连接有螺旋导流管（17）；第二出气孔（13）的两侧分别设置有第一旁通孔（19）和第二旁通孔（20），第一旁通孔（19）位于第一出气孔（12）和第二出气孔（13）之间，并与第一出气孔（12）相互平行，第二旁通孔（20）位于第二出气孔（13）和第三出气孔（14）之间，并与第三出气孔（14）相互平行；第三出气孔（14）的顶部设置有叶片（21），第三出气孔（14）的外侧设置有若干个与第三出气孔（14）相连通的导流槽（22）；导流槽（22）顶面设置有向外倾斜的斜面部（23），导流槽（22）的底面设置有齿形部（24）；所述分隔板（16）的侧面设置有弧形凹面（18）。

2.根据权利要求1所述的钢包底吹氩装置，其特征在于：在每个节流阀（11）的进气侧设置有缓冲腔（15）。

3.根据权利要求1所述的钢包底吹氩装置，其特征在：所述第一出气孔（12）、第二出气孔（13）和第三出气孔（14）的孔径之比为2:5:2。

4.一种权利要求1-3任意一项所述的钢包底吹氩装置的精炼搅拌方法，其特征在于包括以下步骤：

A、首先开启第二支管（9），向第二出气环（6）通入氩气；

B、待第二出气环（6）的氩气流量稳定后，同时开启第一支管（8）和第三支管（10），向第一出气环（5）和第三出气环（7）通入氩气；

C、待三个出气环的氩气流量均稳定后，通过控制第一支管（8）和第三支管（10）的氩气供应量，实现第一出气环（5）和第三出气环（7）氩气流量的周期性交替变化，当第一出气环（5）的氩气流量增加时，第三出气环（7）的氩气流量减小，当第三出气环（7）的氩气流量增加时，第一出气环（5）的氩气流量减小。