[发明专利]塑料管件模具型芯内壁式进胶结构

说明书

塑料管件模具型芯内壁式进胶结构，包括模具定模块和动模块，定模块中设置浇口套，动模块与定模块之间设置型芯，型芯与动模块和定模块之间构成模腔，模腔中有注塑成型的管件，所述的型芯中设置进胶口，进胶口与模腔相连通，在动模块和定模块上设置流道，进胶口通过流道连通浇口套。本方案的主要特点是将进胶口设置在型芯中，注塑时，塑料原料从浇口套中进入，通过流道流到型芯的进胶口中，再从进胶口注入模腔中，型成管件，这样进胶口中的余料就位于管件的内壁上，使管件的表面光洁全无痕，满足人们的要求。

技术领域

本发明涉及一种塑料管件模具型芯内壁式进胶结构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料管件，根据管件的外形和用途分析，大部分的塑料管件对外形的要求不高，因此，其模具的进胶口大多开在管件的外壁，也有小部分管件模具采用侧进胶方式，将进胶口开在管件的两端面上，使管件的外表面无胶口痕，提高管件的外形美感。但随着社会的发展，人们对管件的外形美观要求越来越高，要求管件做到外表全无痕特征，即使侧胶口也不能存在，这样如果继续采用现有模具进行加工，需要对管件进行二次抛光处理才能达到要求，大大增加了生产成本，所以，需要开发一种全新的内壁进胶结构。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用型芯内壁进胶方式，使管件外表全无痕的塑料管件模具型芯内壁式进胶结构。

本发明塑料管件模具型芯内壁式进胶结构的技术方案是：包括模具定模块和动模块，定模块中设置浇口套，动模块与定模块之间设置型芯，型芯与动模块和定模块之间构成模腔，模腔中有注塑成型的管件，其特征在于所述的型芯中设置进胶口，进胶口与模腔相连通，在动模块和定模块上设置流道，进胶口通过流道连通浇口套。

本发明公开了一种塑料管件模具型芯内壁式进胶结构，主要特点是将进胶口设置在型芯中，注塑时，塑料原料从浇口套中进入，通过流道流到型芯的进胶口中，再从进胶口注入模腔中，型成管件，这样进胶口中的余料就位于管件的内壁上，使管件的表面光洁全无痕，满足人们的要求。

本发明的塑料管件模具型芯内壁式进胶结构，所述的型芯上设置分体固定的堵头，堵头中设置流道孔，流道孔连通流道和进胶口，适合三通、四通等管件。所述的进胶口为前端小，后端大的喇叭形点胶口，点胶口口部小，留痕小，且余料容易拉断，利于抽芯脱模。所述的流道为直线流道或潜伏式钩形流道，可适合各种模具内部构造。

附图说明

图1是本发明的塑料管件模具型芯内壁式进胶结构示意图

图2是本发明的分体式型芯进胶结构示意图；

图3是本发明的塑料管件模具侧向示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种塑料管件模具型芯内壁式进胶结构，如图1—图3所示，包括模具定模块1和动模块2，定模块中设置浇口套3，动模块2与定模块1之间设置型芯4，型芯4与动模块2和定模块1之间构成模腔，模腔中有注塑成型的管件5，所述的型芯4中设置进胶口6，进胶口与模腔相连通，在动模块2和定模块1上设置流道7，进胶口6通过流道连通浇口套3。本方案的主要特点是将进胶口6设置在型芯4中，注塑时，塑料原料从浇口套3中进入，通过流道7流到型芯4的进胶口6中，再从进胶口6注入模腔中，型成管件5，这样进胶口6中的余料就位于管件5的内壁上，使管件的表面光洁全无痕，满足人们的要求。所述的型芯4上设置分体固定的堵头41，堵头中设置流道孔42，流道孔42连通流道7和进胶口6，适合三通、四通等管件。所述的进胶口6为前端小，后端大的喇叭形点胶口61，点胶口口部小，留痕小，且余料容易拉断，利于抽芯脱模。所述的流道7为直线流道或潜伏式钩形流道71，可适合各种模具内部构造。