[发明专利]一种化工用烘干制粒装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工用烘干制粒装置。

背景技术

化工生产过程中需要用到大量的加热烘干和制粒装置，现有技术的装置系统性不强，生产连续性不强，生产效率较低，并且现有技术制粒过程中，筛网易堵塞，过筛效率不高，并且存在较大的粉尘污染，对工作人员造成一定的危害。而在现有的物料烘干设备中，其主体通常为箱体结构，箱体一端设有进口，另一端设有出口，在进口与出口之间为烘干通道，在烘干通道中设置带轮传输机构和加热器，利用加热器对烘干通带进行加热，利用带轮传输机构将物料传送至烘干通道，从而实现加热烘干物料的目的，虽然这种方式能够对物料进行烘干，但是，为保证物料烘干效果，其每次烘干的物料厚度不能太厚，烘干效率低；而要确保烘干效率高的基础上确保烘干效果好，则不能使烘干物料厚度过后，因此，需要加大加热器的功率、加快带轮传输机构传输效率，这种方式又存在浪费能源、耗时耗力的缺陷，并且，物料还可能存在受热不均，物料烘干效果不一，甚至一些物料在过高的温度下发生质变的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种化工用烘干制粒装置，该烘干装置结构简单、设计合理，物料受热均匀，且可在进行烘干操作的同时进行切割制粒，设备系统性强，烘干效果好，生产效率高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种化工用烘干制粒装置，包括两个支撑座、转筒、蒸汽盘管和电机；所述转筒两端各设有一个连接端，且转筒分别通过两个连接端与两个支撑座转动连接；所述蒸汽盘管紧贴转筒内壁并沿转筒轴线方向螺旋设置，蒸汽盘管内为用于蒸汽流动的中空流道，蒸汽盘管两端分别连通有蒸汽入口管和蒸汽出口管，蒸汽入口管和蒸汽出口管分别通过转动轴承贯穿两连接端，蒸汽入口管还与外界蒸汽发生器相连；所述蒸汽盘管上沿其螺旋方向还设有若干翅片，所述翅片根部内设有与中空流道连通的翅腔，翅片端部为截面呈等腰三角形的翅刀片；所述转筒上靠近蒸汽出口管的一侧设有物料进口，转筒上靠近蒸汽进口管的一侧设有物料出口；所述电机与支撑座相邻设置，且电机的输出端通过链条与转筒的一个连接端相连，进而带动转筒转动。

进一步的，所述两支撑座之间还设有物料分级装置，所述物料分级装置包括镶嵌设置在其中一个支撑座上的震动电机，与震动电机相连的振动杆，与振动杆活动端连接的筛网固定环，设置在筛网固定环上的倒圆锥体形筛网，以及放置在筛网正下方的集粒盒；所述筛网固定环位于物料出口正下方。

更进一步的，所述集粒盒外部套设有粉尘过滤滤袋。

优选的，所述筛网中网孔的孔径为60～100目。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明利用电机带动转筒转动，进而使物料转动，可使物料受热均匀，确保物料烘干效果好。

(2)本使用新型采用螺旋蒸汽盘管的方式对物料进行蒸汽加热，可大大增加物料与蒸汽盘管的接触面积，即大大增加换热效率，进而使物料的烘干效率更高。

(3)本发明的螺旋蒸汽盘管上螺旋设置了若干的翅片，每个翅片根部均设有翅腔，而翅片活动端端部则设为翅刀片，一方面可增大螺旋蒸汽盘管的换热面面积，使其对物料烘干效果更好，另一方面可通过翅刀片对物料进行切割，由于翅片与蒸汽盘管会随转筒转动，而物料则会因为自身重力向下移动，因此，翅片与物料会有纵向的相对运动，并且，翅片是沿蒸汽盘管螺旋方向螺旋设置的，因此，翅刀片会随转筒的转动而对物料有一个倾斜的切割力，可将物料进行切割粉碎进而制粒，省时省力；且该设置无需另外增设动力装置，节能环保。

(4)本发明转筒上的进出口的设置，可加大物料在转筒中的流动通道长度，进而增大其与蒸汽盘管的接触时间，增加换热时间，进一步增大换热效率；并且，本发明的物料流道与蒸汽流道相逆设置，可使其换热效率更高。

(5)本发明的物料分级装置结构简单，从物料出口处出来的烘干制粒完成的物料可直接漏入筛网中，进行分级过滤，并且，其震动电机带动振动杆震动，进而带动筛网抖动，可防止筛网堵塞，提高过筛效率；此外，其集粒盒外套设粉尘过滤滤袋又可有效防止粉尘飞扬，安全性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明蒸汽盘管局部剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：