[发明专利]带排气结构的柱塞式计量泵泵头及出口阀

说明书

技术领域

本发明涉及柱塞式计量泵，特别涉及一种带排气结构的柱塞式计量泵泵头，以及一种带排气结构的柱塞式计量泵出口阀。

背景技术

柱塞式计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(油液)吸入和排出。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温、耐高压等优点已经被广泛应用。

泵头是柱塞式计量泵的核心部件，其包括泵头体、进口阀、出口阀和柱塞等零部件。现有的产品中，如果泵头吸入气体，由于气体的压缩系数较大，会出现出口阀无法打开的情况，从而无法继续输送工作介质(油液)。目前，在遇到上述情况时，本领域技术人员必须将出口阀上的管路拆出、泄压，然后开泵将泵头内的气体从出口阀排出，再重新安装管路。上述操作过程费时、费力，急需改进。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种带排气结构的柱塞式计量泵泵头，该泵头如果在工作过程中吸入气体，无需拆开出口阀上的管路，可以通过设置在出口阀上的排气结构将气体排出，操作简单、方便，省时、省力；对应地，本发明的另一目的在于提供一种带排气结构的柱塞式计量泵出口阀。

就泵头而言，本发明的带排气结构的柱塞式计量泵泵头，包括泵头体、进口阀、出口阀和柱塞；所述泵头体内部设有液流通道，液流通道的两端分别与进口阀的出液口和出口阀的进液口连通；所述出口阀包括与泵头体螺接的出口阀阀体，出口阀阀体的内部呈中空状形成出液腔，出液腔的进口和出口处分别设有第一出口单向阀和第二出口单向阀；所述出口阀阀体的侧部设有排气口和排气阀体；所述排气阀体与所述出口阀阀体通过螺纹联接；所述排气阀体的内部设有排气通道；所述排气阀体进口端设有用于与所述排气口配合的锥形堵头，锥形堵头上设有与所述排气通道连通的出气孔；所述排气口位于所述第一出口单向阀和所述第二出口单向阀之间。

与现有技术相比，本发明通过在泵头的出口阀上设置由排气口和排气阀体构成的排气结构，在泵头吸入气体的时候，可以通过旋开与出口阀阀体螺接的排气阀体，将气体排出，无需拆开出口阀上的管路，克服了现有技术中所存在的上述不足，具有操作简单、方便的优势，既省时，又省力。

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述进口阀包括与泵头体螺接的进口阀阀体，进口阀阀体的内部呈中空状形成进液腔，进液腔的进口和出口处分别设有第一进口单向阀和第二进口单向阀。双单向阀结构具有密封性好，计量准确度高的特点。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述第二出口单向阀为弹簧型单向阀；所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀均为重力型单向阀；所述第二出口单向阀的开启压力值大于所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀的开启压力值。该设计起到防止部分气体进入到出口阀上的管路的作用，从而确保计量的精确度。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述第二出口单向阀的开启压力值为所述第一出口单向阀的开启压力值的1.2～1.5倍；所述第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀的开启压力值相等。此时，第一出口单向阀、第一进口单向阀和第二进口单向阀可以实现通用，有利于控制成本，而上述第一出口单向阀的开启压力值则既保证了计量精度，又有效地控制了能源消耗。(第一出口单向阀的开启压力值越大，其每次开启所需的压力就越大，从而消耗的能量就越多)

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述所述第二出口单向阀的开启压力值为所述第一出口单向阀的开启压力值的1.2倍。

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述排气阀体出口端的外侧表面上设有一组倒钩。该结构可以加强排气管与排气阀体出口端配合的牢固度。(排气过程中，在排气阀体出口接一根排气管，可以防止工作介质从排气阀体直接洒落到地上或泵本身)

前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头中，所述出口阀阀体的材质为不锈钢；所述排气阀体的材质为铝合金。不锈钢和铝合金的硬度和塑性不同，锥形堵头和排气口配合时，密封性更好。

作为对前述的带排气结构的柱塞式计量泵泵头的优化，所述锥形堵头的锥面与所述排气口的中心线的夹角为45～75°。此时，不仅能够保证密封性，而且便于制造。再进一步，所述锥形堵头的锥面与所述排气口的中心线的夹角为60°，此时，可以保证在64MPa的油液压力下不发生泄漏。