[发明专利]一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法

权利要求书

1.一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：法兰盘的待焊接的坡口为内凹的圆弧形，法兰盘坡口的根部与主轴的外壁之间留有间隙；

步骤二：将主轴置于辊轮上，法兰盘套设在主轴上，在法兰盘上套装有对开式加热器，对法兰盘及主轴预热处理，采用分段对称定位焊将法兰盘与主轴固定焊接；

步骤三：法兰盘与主轴焊接后，采用手工电弧焊对法兰盘的坡口进行封底焊接；

步骤四：采用二氧化碳气体保护焊对法兰盘的坡口进行填充焊和盖面焊，填充焊时焊接导电嘴处于爬坡焊位置，盖面焊时导电嘴处于下坡焊位置；

步骤五：焊接完成后对焊缝区域进行局部退火，缓冷至室温，完成焊接。

2.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤一中坡口处的切线与延伸线的夹角的角度为15°，钝边的厚度为3mm。

3.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，对法兰盘及主轴预热处理，预热温度在200-250℃之间，升温梯度≤150℃。

4.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤二中，用对开式加热器对法兰盘的坡口及主轴的待焊区域进行加热，加热温度为300-400℃，保持加热时间在0.5-2h。

5.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，对定位焊的起头和收尾处进行圆滑处理，定位焊起头和收尾之间长度为80-100mm。

6.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤三中，手工电弧焊时，先启动辊轮，使辊轮缓慢转动，确定焊接点位置使焊接接头呈微上坡状；焊接过程中采用摆动焊法，使熔敷金属与焊接坡口两侧边缘完全熔合，跳过最初的点固焊位置，保证整条焊缝的连贯与平滑，得到的焊缝表面呈内凹船形。

7.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护之前，使焊接后的法兰盘的坡口的温度保持在200-250℃之间。

8.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤四中，进行二氧化碳气体保护焊时，焊丝位于焊接接头中心，起始焊时，进行单层一道焊接，随着层次的增加，同一层采用两道或多道焊焊接，并做好叠加顺序记号，当焊接接近坡口边缘时，焊丝应与坡口边缘保持一定距离，使焊缝与坡口边缘形成稍具凹形的圆滑过渡，焊层每增高20mm时作为停止点，对法兰盘与主轴的同心度检查；焊接过程中要及时清理残留药皮预防导致夹渣缺陷；熄弧时要适当延缓，将弧坑填满；在焊接过程中保持焊层的连续覆盖，随着焊层的增加，焊接电流和电弧电压应适当增大。

9.根据权利要求1所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述步骤五，局部退火的方法：用对开式加热器对焊缝区进行加热，加热温度为600-700℃，升温速率不大于150℃/h，并保持温度在600-700℃条件下2-4h。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种45#钢主轴与45#钢法兰盘焊接方法，其特征在于：所述对开式加热器由壳体、电阻带、隔板、保温棉、手柄、脚轮和锁紧连接螺栓构成，壳体的中部设置有与法兰盘相适配的通孔，通孔处设置有电阻带，电阻带环绕在半圆形的隔板上，隔板与壳体之间填充有保温棉，壳体的一侧设置有手柄，壳体的底部固定有脚轮，对开式加热器由锁紧连接螺栓将两个对半的开式加热器连接而成。