[发明专利]一种喇叭异音自动测试机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喇叭异音自动测试机。

背景技术

许多喇叭厂商，需要在生产线上如何进行喇叭声学性能测试，而如何快速，有效的，占用较小的场地，提高生产效率是一个很大的难题。

传统的喇叭异音测试都是操作工手动将喇叭放置到箱体上方，测试完成后再取下来放置下一个，这样导致工作效率低，且生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种完全自动的喇叭异音自动测试机。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种喇叭异音自动测试机，其包括机架、可调节障板、压紧机构、静音箱和通电机构，所述可调节障板设置于所述支架上，所述静音箱部分嵌入与所述机架内，所述压紧机构和所述通电机构均设置于所述静音箱上，所述喇叭异音自动测试机还包括控制系统，所述控制系统与所述可调节障板、压紧机构和通电机构均电连接。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述控制系统包括操作面板，所述操作面板设置于所述静音箱上，所述操作面板与所述可调节障板、压紧机构和通电机构均电连接。

所述可调节障板包括升降机构和障板，所述障板设置于所述升降机构上，所述升降机构驱动所述障板上下移动。

所述可调节障板还包括分割器，所述分割器连接于所述障板下方，所述分割器驱动所述障板旋转。

所述压紧机构包括压力传感器、行程限位组件和伺服电机，所述压力传感器和所述伺服电机分别设置于所述行程限位组件的两端，所述压力传感器检测喇叭是否被压紧，所述伺服电机驱动所述行程限位组件上下移动。

所述通电机构包括包括第二气缸和通电头，所述通电头设置于所述第二气缸的一端，所述第二气缸驱动所述通电头往复移动。

相比于现有技术，本发明的优点在于：本发明提供的喇叭异音自动测试机完全是自动的，所有动作均由控制系统控制，提高了生产效率，减小了人力成本。

附图说明

图1是本发明的喇叭异音自动测试机的立体结构示意图；

图2是本发明的喇叭异音自动测试机的另一视角的立体结构示意图；

图3是本发明的喇叭异音自动测试机的局部放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，本发明的喇叭异音自动测试机包括：机架1、可调节障板2、压紧机构3、静音箱4、通电机构5和控制系统(图未示)，控制系统(图未示)包括操作面板6，可调节障板2设置于机架1上，可调节障板2相对于机架1可升降、可旋转，压紧机构3、通电机构5和操作面板6均设置在静音箱4上，静音箱4部分嵌入机架1，通电机构5给被测试的喇叭(图未示)供电，操作面板6与可调节障板2、压紧机构3和通电机构5均电连接，机架1和静音箱4底部均设置有脚轮26，脚轮26方便喇叭异音自动测试机转移，控制系统(图未示)与本发明的喇叭异音自动测试机电连接，控制系统(图未示)驱动本发明的喇叭异音自动测试机的所有动作，操作面板6上可进行所有动作指令的发出或所有相关数据的设定与更改。

如图2所示，可调节障板2包括：升降机构7、障板8、工位9和分割器10，障板8设置于升降机构7上，工位9设置于障板8上，被测试的喇叭(图未示)放置在工位9上，本实施例中工位9的数量为4个，分割器10设置于障板8和升降机构7之间，且连接在障板8下方，分割器10驱动障板8旋转，升降机构7驱动障板8上升和下降。

进一步参照图2，升降机构7包括第一气缸11、平衡板12、导向轨13、导向轴14、直线轴承15和限位块16，第一气缸11固定连接在机架1内部，第一气缸11包括活塞杆17，活塞杆17一端与平衡板12固定连接，导向轨13包括滑轨18和支架19，支架19一侧与滑轨18连接，另一侧与平衡板12连接，支架19可沿滑轨18上下移动，导向轴14一端与平衡板12连接，另一端卡设在直线轴承15内，导向轴14可相对于直线轴承15上下移动，直线轴承15卡设在机架1上，限位块16设置在平衡板12上，限位块16可以确保障板8下降时不歪斜，保证测试时的密闭性，本实施例中，导向轨13的数量为6组，导向轴14和直线轴承15的数量均为4件，限位块16的数量为3件。