[发明专利]一种用于塑胶产品的铣料头装置

说明书

技术领域

本发明涉及到塑胶产品料头处理技术领域，具体地说，是一种用于塑胶产品的铣料头装置。

背景技术

塑胶材料作为常用的有机材料，在电子产品生产中所占的比重越来越高，注塑成型是电子产品生产中最重要也是最基本的一个工序。塑胶从主流道进入型腔所经过的一个门口，塑胶进入型腔后会把型腔充满，等冷却后就可以打开模具，把塑件取出来后在产品留下的痕迹即是进胶点。

然而当完成注塑成型后，残留在进胶点的水口往往会出现拉丝的情况，会使残胶凸起，这就导致后续装配中的干涉，因此就需要专门的装置和人员来对进胶点进行修剪或压平。传统的方法是专门人员对进胶点进行修剪或压平，这就会带来一系列问题：不仅效率较低下，而且带有一定危险性，经常出现加工效果不理想的情况，难以保证产品质量，人力资源耗费，安全系数低等。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种用于塑胶产品的铣料头装置，该装置无需人工操作，节省人力，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于塑胶产品的铣料头装置，其关键在于：包括操作箱、气缸与控制箱，在所述操作箱上固定有多根导向柱，在所述导向柱上滑套有连接板，在所述导向柱外侧的操作箱上安装有至少两块支撑板，在至少两块所述支撑板的顶端连接有顶板，所述气缸与控制箱均设于该顶板上，且所述气缸的活塞杆向下穿透顶板与所述连接板上表面的中心固定连接，所述连接板的下表面通过支撑柱连接有安装板，所述安装板上通过固定块安装有多个气动铣笔，在所述气动铣笔下方的操作箱上还设置有产品固定模。

进一步的，在所述控制箱的侧壁上连接有拖链，该拖链的自由端向下穿透所述顶板并与所述连接板固定连接。

进一步的，所述拖链通过固定板与所述顶板相连接。

进一步的，在两块所述支撑板的前侧相对设置有光栅尺，在两块支撑板的后侧之间连接有背板。

光栅尺系统采用光栅移动产生的莫尔条纹与电子电路相结合来完成对位移量的自动测量，它具有判别光栅移动方向、预置初值、实现本装置自动生产过程中的自动定位控制及过限报警、自检和掉电保护以及误差修正等功能。

进一步的，在所述支撑板与背板的中心均设置有透视窗隔板。

通过背板进行有效地安全防护，而通过透视窗隔板则避免观察加工进度与加工情况，有助于确保加工品质。

进一步的，所述控制箱的中心开设有通孔，所述气缸装设于该通孔内。从而充分利用了空间，减小了本装置的占地面积，有助于厂房内推广使用。

进一步的，所述控制箱上设置有电源开关、电源指示灯、气压表、铣料时间显示器以及计数器。

进一步的，所述操作箱由底板、前板、后板、侧板、面板以及操作面板构成，所述支撑板与产品固定模均设置于所述面板上。

进一步的，在所述操作面板上设置有启动开关与急停开关。

进一步的，所述导向柱的顶部连接于所述顶板的下表面，以增加导向柱的结构强度，确保连接板上下滑动时的稳定性，而在该导向柱与所述连接板之间设置有直线轴承，则可减小导向柱与连接板之间的摩擦系数，有效避免磨损。

本发明的显著效果是：结构简单，操作方便，制造成本低，采用气缸推动气动铣笔对塑胶产品的进胶点进行铣平，实现了待加工产品上进胶点的自动铣平处理，相较于传统技术，不存在人力资源的耗费，安全系数高，生产效率高，产品质量有良好的保证，同时能一次性加工一个或多个产品的多个进胶点，通过采用不同的启动铣笔，能够适应于多种产品进胶点的加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的右视图；

图4是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。