[发明专利]一种切削液在审

专利信息
申请号: 201711200714.7 申请日: 2017-11-27
公开(公告)号: CN107903992A 公开(公告)日: 2018-04-13
发明(设计)人: 廖锡林 申请(专利权)人: 苏州市宽道模具机械有限公司
主分类号: C10M169/04 分类号: C10M169/04;C10N30/04;C10N40/22
代理公司: 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙)11346 代理人: 魏秀莉
地址: 215000 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 切削
【说明书】:

技术领域

发明涉及金属切削加工技术领域中使用的化学合成剂领域,具体涉及一种切削液。

背景技术

金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广泛的一种。随着技术的进步,切削精度与强度需求越来越高,对切削液的要求也越来越高。目前大部分研究都集中在提高其润滑与防锈上,但金属在切削过程中会产生大量热量,使工件温度过高容易产生热变形,影响工件加工精度,切削工具与产品寿命减短,更有甚者,会使切削区的温度过高,导致烟雾、起火等现象。在切削过程中会切削液的冷却作用是通过切削液和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度。同时,在切削过程中会产生一定的污垢,如果切削液的清洗效果不佳的话,就得重新对切削件进行清洗,因而,在不影响切削液使用性能的前提下,研究和开发降温速率高且清洗效果好的切削液具有十分重要的现实意义。

发明内容

要解决的技术问题:本发明的目的是在不影响切削液使用性能的前提下,研究和开发一种切削液,具有非常高的冷却速率,能够在切削过程中能使切削工具和工件快速降温,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度,同时还具有非常好的清洗效果。

技术方案:一种切削液,以重量份计包括:茶树叶提取液20-30份、硅酸钠6-10份、橄榄石1-2份、白油50-60份、椰子油8-12份、棉籽油1-2份、聚阴离子纤维素4-8份、改性大豆磷脂5-10份、月桂酸单甘油酯5-10份、无水乙醇5-10份、乙酸乙酯1-3份、月桂醇醚磷酸酯钾2-5份、硼酸2-4份、铵盐1-2份、磺化蓖麻油1-3份、香蕉皮提取液5-10份、四硼酸钠1-3份。

进一步优选的,所述的一种切削液,以重量份计包括:茶树叶提取液25份、硅酸钠8份、橄榄石1.5份、白油55份、椰子油10份、棉籽油1.5份、聚阴离子纤维素6份、改性大豆磷脂7.5份、月桂酸单甘油酯7.5份、无水乙醇7.5份、乙酸乙酯2份、月桂醇醚磷酸酯钾3.5份、硼酸3份、铵盐1.5份、磺化蓖麻油2份、香蕉皮提取液7.5份、四硼酸钠2份。

进一步的,所述茶树叶提取液的制备方法为:将500份大叶海藻烘干粉碎,加入100份90℃热水进行浸提2-3小时,过滤得茶树叶提取液。

进一步的,所述香蕉皮提取液的制备方法为:将500份香蕉皮烘干粉碎,加入150份95℃热水进行浸提0.5-1小时,过滤得香蕉皮提取液。

进一步的,所述铵盐为氯化铵、硫酸铵、硫酸氢铵、硝酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵、氟化铵、碘化铵、溴化铵。

上述切削液的制备方法包括以下步骤:

步骤1:将橄榄石、阴离子纤维素和乙酸乙酯混合研磨10-12小时,过400目筛,去除大颗粒;

步骤2:加入茶树叶提取液、硅酸钠、白油、椰子油、棉籽油、月桂酸单甘油酯、磺化蓖麻油、月桂醇醚磷酸酯钾、硼酸、香蕉皮提取液和四硼酸钠混合,加热至40-50℃;

步骤3:加入改性大豆磷脂,继续加热至65-75℃,保温2-4小时后冷却;

步骤4:待冷却至30℃后加入无水乙醇和铵盐振荡混合均匀即得。

进一步优选的,步骤3中加热温度为70℃,保温时间为3小时。

有益效果:本发明的切削液具有非常高的冷却速率,能够在切削过程中能使切削工具和工件快速降温,减少工件和刀具的热变形,保持刀具的硬度,提高加工精度和刀具耐用度,同时本切削液还具有非常好的清洗效果。

具体实施方式

实施例1

一种切削液,以重量份计包括:茶树叶提取液20份、硅酸钠6份、橄榄石1份、白油50份、椰子油8份、棉籽油1份、聚阴离子纤维素4份、改性大豆磷脂5份、月桂酸单甘油酯5份、无水乙醇5份、乙酸乙酯1份、月桂醇醚磷酸酯钾2份、硼酸2份、铵盐1份、磺化蓖麻油1份、香蕉皮提取液5份、四硼酸钠1份。

上述切削液的制备方法为:

步骤1:将橄榄石、阴离子纤维素和乙酸乙酯混合研磨10小时,过400目筛,去除大颗粒;

步骤2:加入茶树叶提取液、硅酸钠、白油、椰子油、棉籽油、月桂酸单甘油酯、磺化蓖麻油、月桂醇醚磷酸酯钾、硼酸、香蕉皮提取液和四硼酸钠混合,加热至40℃;

步骤3:加入改性大豆磷脂,继续加热至65℃,保温2小时后冷却;

步骤4:待冷却至30℃后加入无水乙醇和铵盐振荡混合均匀即得。

实施例2

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