[发明专利]一种纤维颗粒分离装置

说明书

技术领域

本发明属于颗粒物分离技术领域，特别涉及一种纤维颗粒分离装置。

背景技术

纤维板是一种以树木枝桠、木材加工废料等为原料，通过削片、蒸煮、热磨制成纤维，然后经施胶、干燥、铺装、热压、冷却、裁边、砂光而制成的人造板材。目前，纤维板作为国民经济建设的重要材料，被广泛地应用于船舶、车辆、飞机、建筑、家具等生产领域。纤维板生产过程中，须对毛板进行裁边处理，因此必然产生大量的纤维板裁边料。据估算，每年纤维板生产中产生的裁边料约占成品板产量的7.5%。

为了节省木材资源，减少浪费，纤维板生产企业大都对纤维板裁边料进行回收粉碎再生利用。由于纤维板裁边料在粉碎分解再生成纤维的过程中，会存在部分不能完全被分解的纤维颗粒，这些颗粒将随再生纤维一起进入纤维料仓作为纤维板原料使用。由于这些纤维颗粒的存在，使得纤维板产品表面产生局部斑点和起毛现象，这种现象不但影响了纤维板表观质量，还会使下游企业家具厂对家具表面进行着色和喷漆时产生局部色差，直接影响到家具表面的外观质量，而很多纤维颗粒分离机并不能完全的将纤维颗粒从合格的纤维材料中分离处理。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述的问题，本发明提供了一种纤维颗粒分离装置，实用、高效的将纤维板裁边料再生纤维中的纤维颗粒分离出来，提高纤维板的质量。

为了实现上述功能，本发明提出如下的技术方案：

一种纤维颗粒分离装置，包括从左到右边依次相连的粉碎机、送料风机、纤维输送管道、分离腔、合格纤维输送管道、输送风机a、旋风分离器，以及与所述分离腔底部相连的纤维颗粒收集槽，所述分离腔由纤维通道和纤维颗粒分离室连接构成，所述纤维颗粒分离室位于纤维通道的正下方，所述纤维通道包括左侧挡板和右侧挡板，所述左侧挡板和所述右侧挡板构成锥形结构，所述纤维通道顶部并排设有纤维入口和合格纤维出口，所述纤维入口与所述纤维输送管道连接，所述合格纤维出口与所述合格纤维输送管道连接，所述纤维入口与所述合格纤维出口交接处设有竖直向下的固定隔板，所述固定隔板与所述左侧挡板围成纤维前通道，所述固定隔板与所述右侧挡板构成纤维后通道，所述纤维后通道安装有上隔板（15）和下隔板，所述上隔板与所述右侧挡板连接，所述下隔板与所述固定隔板连接，所述纤维颗粒分离室，所述纤维颗粒分离室呈半球状。添加有上个隔板和下隔板能够减慢纤维在纤维后通道的运行速度，将纤维颗粒完全的掉入纤维颗粒收集槽中。

进一步的，所述上隔板平行于水平面安装，所述下隔板垂直于固定隔板安装。水平安装于纤维后通道中能将纤维在纤维后通道中运行速度最慢的效果。

进一步的，所述上隔板和下隔板横截面呈长方形。方形的隔板阻止纤维运动的效果更佳。

进一步的，所述左侧挡板、右侧挡板分别与所述纤维颗粒分离室的圆筒壁相切。有利于在纤维颗粒分离室的圆筒壁附近形成切向气流，有利于加大纤维颗粒的离心惯性力。

进一步的，还包括卸料转阀、纤维颗粒输送管和输送风机b；所述卸料转阀设于所述纤维颗粒收集槽底部，所述纤维颗粒输送管与所述卸料转阀连接，所述输送风机b与所述纤维颗粒输送管连接。卸料转阀控制卸载分离出来的纤维颗粒，输送风机用于输送纤维颗粒，方便、高效。

进一步的，所述分离腔底部设有机座。机座是为了更好的固定分离腔，保证分离装置能正常运转。

本发明的工作原理为：纤维板裁边料经粉碎机粉碎分解为纤维（再生纤维），纤维经送料风机和纤维输送管道通过纤维入口送入分离腔。分离腔中，固定隔板将纤维通道分成纤维前通道和纤维后通道，纤维经纤维前通道进入半球状纤维颗粒分离室进行纤维颗粒分离，由于左侧挡板和右侧挡板呈锥形结构，纤维前通道截面积逐渐增大，所以气流速度逐渐降低，当到达纤维颗粒分离室时，气流速度降为最低，此时体积和质量较大的纤维颗粒，已不能被气流所携带，被分离出来的纤维颗粒落入纤维颗粒收集槽中。

由于纤维颗粒分离室采用半球状设计，进入纤维颗粒分离室中的纤维及纤维颗粒将随气流作圆周运动。由物理学知：作圆周运动的物体将获得离心惯性力F_d。

F_d=mv²/R

式中：m为物体的质量；v为物体的运动速度；R为圆周半径。

可见当v和R一定时，质量m较大者将获得较大的离心惯性力。由于纤维颗粒的质量m_颗粒大于合格纤维的质量m_纤维，所以纤维颗粒获得比合格纤维更大的离心惯性力F_d而被甩出，落于纤维颗粒收集槽中被分离出来。