[发明专利]一种双线径导线剥线一体机

说明书

【技术领域】

本发明涉及剥线机构，尤其是一种双线径导线剥线一体机。

【背景技术】

传统的导线剥皮工序都是采用专用剥线钳或刀子等来实现，且剥线都是由手工进行，采用该方式耗费的人力巨大，且工作效率极度低下，同时产品质量也很难把握。同样，对于双线径导线的剥线方式亦如此。

为提高双线径导线的剥线效率，特此研发了一种双线径导线剥线一体机。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种双线径导线剥线一体机，包括定刀片、动刀片组和压紧机构，解决了双线径导线剥线难的问题，即通过人工放入双线径导线，并将双线径导线一端相应地穿过定刀片的刃口，调整好伸出长度后，控制压紧机构将双线径导线压紧定位，之后再控制夹紧气缸驱动动刀片组向定刀片闭合，进而咬紧双线径导线，最后，剥线气缸驱动剥线滑动板相对工作台远离压紧机构运动，使得双线径导线被定刀片和动刀片组咬紧的一端上的绝缘层相应地剥离，本发明具有结构设计合理简单，且操纵控制简便，有效地降低了工人作业强度，提高了生产效率高，且具有加工成本低和剥线质量统一的特点。

为解决上述技术问题，本发明一种双线径导线剥线一体机，包括：

二支撑座1。

一工作台2，所述工作台2底部两侧分别与二所述支撑座1连接。

一剥线滑动板3，所述剥线滑动板3滑动连接于工作台2，所述工作台2上设有用于驱动剥线滑动板3相对工作台2前后滑动的剥线气缸4。

一定刀座5，所述定刀座5设于剥线滑动板3左侧，所述定刀座5上设有刃口朝剥线滑动板3右侧的定刀片51。

一剥线连接座6，所述剥线连接座6相对于定刀座5固定于剥线滑动板3的右侧，所述剥线连接座6上可左右滑动地连接有夹紧座7，所述夹紧座7上设有动刀片组71，所述动刀片组71和定刀片51相向端均设有呈双半圆凹口结构的刃口。

一夹紧气缸8，所述夹紧气缸8固定连接于剥线连接座6上，以用于驱动夹紧座7及动刀片组71向左滑动使得及动刀片组71与定刀片51的刃口合拢而夹紧并切入双线径导线的绝缘层。

以及一压紧机构9，所述压紧机构9固定设于工作台2的前侧或后侧，以用于压紧双线径导线，当剥线气缸4驱动剥线滑动板3远离压紧机构9时，使得动刀片组71和定刀片51的刃口对双线径导线的绝缘层完成剥离动作。

所述压紧机构9包括压紧支座91，所述压紧支座91上设有压紧面92，所述压紧支座91上固定设有压紧气缸93，所述压紧气缸93输出端设有用于将双线径导线压紧定位于压紧面92上的压紧块94。

所述压紧块94上设有压紧凹口95。

所述动刀片组71包括动刀片A711和动刀片B712，所述动刀片A711和动刀片B712前后层叠地固定于夹紧座7上，且所述动刀片A711的刃口正对于定刀片51的刃口，所述动刀片B712的刃口相对动刀片A711的刃口向左侧延伸并位于处于闭合的动刀片A711与定刀片51的刃口之间。

二所述支撑座1底部设有可使工作台2相对水平面倾斜地摆放的倾斜面11。

所述剥线连接座6上设有用于双线径导线端部定位的定位挡块10。

与现有技术相比较，本发明一种双线径导线剥线一体机，具有如下优点：

1、本发明采用气缸驱动，实现自动压紧及剥线动作，大大降低了作业员的劳动强度，大幅提高了生产效率，降低了成本。

2、通过设置定位挡块，可对双线径导线端部进行定位，确保了每根双线径导线剥线长度统一，具有质量保证。

3、将所述动刀片A和动刀片B前后层叠固定，且动刀片B的刃口比动刀片A长，使得定刀片与动刀片组咬紧双线径导线时，动刀片B的刃口可切入双线径导线的绝缘层，故确保了剥线顺畅、可靠。

【附图说明】

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明一种双线径导线剥线一体机的立体结构示意图之一。

图2为本发明一种双线径导线剥线一体机的立体结构示意图之二。

图3为本发明一种双线径导线剥线一体机中定刀座及定刀片连接的结构示意图。

图4为本发明一种双线径导线剥线一体机中压紧机构的结构示意图。

图5为本发明一种双线径导线剥线一体机中剥线连接座及其他构件的连接结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明。