[发明专利]数控床身式铣床硬轨底座

说明书

本发明公开一种能够减少润滑油与切削冷却液混合的数控床身式铣床硬轨底座。本发明的数控床身式铣床硬轨底座，包括承载座、承载板、轨道座、连接座、轨道、护罩支撑架、前固定座、后固定座、导流槽、排液口、加强连接板以及隔液板；还包括回油槽和排油缺口；回油槽包括第一回油槽和第二回油槽，第一回油槽设置于面向导流槽的轨道座侧壁，第二回油槽设置于面向加强连接板的轨道座端壁，第一回油槽倾斜设置并且下端与第二回油槽连通，第二回油槽的出口朝向轨道座之间的承载板；承载板与导流槽均倾斜设置，承载板的倾斜方向与导流槽的倾斜方向相反；排油缺口设置于承载板倾斜方向的下端边缘的挡板中心处。

技术领域

本发明涉及一种数控床身式铣床硬轨底座。

背景技术

数控床身式铣床是一种装有程序控制系统的自动化铣床，能够根据程序来动作并加工零件。硬轨是和床身一体的铸造件，通过在床身的底座上加工出导轨，或者是加工后钉接在底座上的镶钢导轨。硬轨导轨是滑动摩擦的，刚性好，承载能力强。硬轨底座是数控床身式铣床机身主体结构的主要组成零件之一，是铣床的X、Y、Z轴移动的基础。硬轨铣床X、Y、Z三轴移动为滑动摩擦，因此对润滑系统要求较高，需要更多的润滑油润滑导轨。用过的润滑油容易与切削冷却液混合在一起，导致切削液的变质、发臭，不利于环保和循环使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够减少润滑油与切削冷却液混合的数控床身式铣床硬轨底座。

为了解决上述技术问题，本发明的数控床身式铣床硬轨底座，包括承载座、固定于所述承载座上的承载板、固定于所述承载板上的轨道座和连接座、设置于所述轨道座上的轨道、连接于所述轨道座端部的护罩支撑架、固定于所述护罩支撑架之间的承载板上的前固定座、固定于所述轨道座之间的承载板上的后固定座、固定于所述承载座两侧并且端部连接所述连接座的导流槽、所述导流槽端部的排液口、固定连接于所述导流槽端部之间并且与所述承载座固定连接的加强连接板以及固定于所述加强连接板与承载板之间的隔液板；还包括回油槽和排油缺口；所述回油槽包括第一回油槽和第二回油槽，所述第一回油槽设置于面向所述导流槽的轨道座侧壁，所述第二回油槽设置于面向所述加强连接板的轨道座端壁，所述第一回油槽倾斜设置并且下端与第二回油槽连通，所述第二回油槽的出口朝向所述轨道座之间的承载板；所述承载板与导流槽均倾斜设置，所述承载板的倾斜方向与导流槽的倾斜方向相反；所述排油缺口设置于所述承载板倾斜方向的下端边缘的挡板中心处。

还包括导流杆；所述导流杆固定于所述承载板上表面的对称中心处，所述导流杆一端固定连接于所述隔液板并且另一端位于所述排油缺口处；所述导流杆的宽度小于所述排油缺口的宽度。

所述导流杆的横界面为等腰梯形，所述导流杆与承载座的连接面宽度小于导流杆的上表面宽度。

采用本发明的结构，由于在轨道座外侧壁设置有回油槽，可以收集从轨道座侧壁流到导流槽的润滑油，进而避免润滑油与导流槽中的切削冷却液混合，便于切屑冷却液重复利用。回油槽经过轨道座端部朝向承载板，将润滑油排到轨道座之间承载板上，最后经过承载板端部的排油缺口排出而收集，可以对润滑油回收利用。在承载板上的对称轴处设置导流杆，可以对承载板上的润滑油导流，使得润滑油更集中和更快速流到排油缺口，避免润滑油与更多灰尘和切屑混合，便于回收利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为润滑油和切削冷却液在图1所示结构中的流动示意图。

图3为图1的截面图。

图中：1-连接座，2-护罩支撑架，3-前固定座，4-回油槽，5-轨道座，6-轨道，7-导流槽，8-后固定座，9-隔液板，10-加强连接板，11-排液口，12-导流杆，13-排油缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做详细描述。