[发明专利]新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器

说明书

新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器，其主要特征：主要包括底座，所述的底座上装有发热板，所述的发热板中间装有发热管，所述的发热板上装有隔热板，所述的隔热板上装有散热片，所述的发热板上缠绕感应线圈，所述的底座为两个，所述的发热板材质为钢材，数量为多块，长方型，所述的隔热板上有多个孔，发热管从孔中穿过，所述的发热管有多支。新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器的特点：1、操作方便，工艺简单，2、热能回收，高效环保节能，3、烘干均匀，不浪费，4、循环利用，安全可靠。

技术领域

本新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产的涂布机热能回收系统上，主要是通过电磁感应加热器，加热以后，把热能传送至涂布机热能回收系统里。

背景技术

涂布机发展至今有多年的历史，传统的涂布机有几种，如：刷式、气刀、刮刀式、辊式、喷雾等等，涂布机对原纸的要求高要有好的平整性、平滑度、施胶度等， 如果是用在面涂的话，对衬涂亦有比较高的要求宏观的粗糙要低，但要有适当的微粗糙，容易出刮刀痕，涂布配方的固含量不能做得太高，固含量太高会导致涂料粘度太高会造成涂布量难以控制，涂料固含量低会花费大量的干燥成本 ，涂料固含量低造成保水性差， 涂层在干燥阶段收缩严重，最终影响涂层的粗糙度 ，涂料流失厉害、水耗高、环保压力大，涂布机是将流体的浆料均匀地涂覆与基体的表面并进行烘干制作成品，而涂布工序是直接影响产品关键工序，而对于浆料的烘干则是影响产品质量优劣的重要因素之一，由于浆料在烘干过程中可能因布风和温度不均而导致不同部位的干燥程度一致，进而使产品产生卷筒、龟裂和漏箔等问题，而传统的烘干箱的布风系统由平行设置的条形风嘴进行鼓风烘干，且风量不可调，如此的风嘴设计分布极易造成热风分布不均，使产品的不同部位的烘干程度严重不均而产生上述的诸多问题，传统的涂布机加热所采用的是发热丝发热，温度一般在700度-800度，这种发热方式发热丝容易损坏，而且温度较高，不利于散热，不但加热不够均匀，还存在安全隐患。

发明内容

本新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种带有循环可调式布风装置的涂布机烘箱烘干系统，以实现热能均匀细化地分布，最大化地使产品的各部分烘干程度一致，避免因干燥程度不均所产生的卷筒、龟裂和漏箔等问题，可生产完整、光滑和均匀性较好的产品，该工艺能耗小、成本低，工艺简单，操作方便，极大的优化了热风循环的效率，本新型积累多年从事本领域工作的经验，本新型的技术方案是包括烘箱、热循环系统、布风系统和换气系统，热循环系统包括制热箱、循环风机和风道，经过反复研究论证，终得产生本新型涂布机热能回收系统。

针对上述现有技术，新型涂布机热能回收系统要解决的技术问题是让操作简单、使用方便、烘干均匀，热能循环，高效节能等特点，新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器，其主要特征：主要包括底座，所述的底座上装有发热板，所述的发热板中间装有发热管，所述的发热板上装有隔热板，所述的隔热板上装有散热片，所述的发热板上缠绕感应线圈，所述的底座为两个，所述的发热板材质为钢材，数量为多块，长方型，所述的隔热板上有多个孔，发热管从孔中穿过，所述的发热管有多支。

为解决上述问题，本新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器所采用工作原理及运行方式，电磁感应加热器通电以后，缠在发热板上的感应线圈开始加热，加热的热能传送到发热板上，在通过发热板上装的发热管向散热片传送热能，然后有散热片把热能通过风机传送至干燥箱内，干燥箱温度为恒温100度，当温度达到100度时，干燥箱通过热交换器转换成40度-50度的热风通过风道进入热泵空气能吸热器内，再通过热泵空气能吸热器顶部的两条吸热管传送到热泵空气能散热器里，最后进入热泵空气能散热器的热风在进入电磁感应加热器通过风机传送到干燥箱内实现循环使用，进而实现对进、出风量的均匀分布，热泵空气能散热器实现热风在烘箱内均匀细化地分布，使烘干程度一致，避免因干燥程度不均所产生的产品卷筒、龟裂问题，该工艺能耗小、成本低，工艺简单，操作方便，极大的优化了热风循环的效率。

新型涂布机热能回收系统的电磁感应加热器的特点：