[发明专利]一种包装杯热压成型模具

说明书

本发明公开了热压成型模具领域内的一种包装杯热压成型模具，包括底座，底座的左右两侧固定设置有定位块一和定位块二，定位块一和定位块二之间设置有下模板，下模板上设置有若干定位孔，每个定位孔的内径为12~15mm，所述下模板的定位孔内插入有定位杆，定位杆的外径与定位孔的内径相匹配，所述定位杆的上方设置有固定板，固定板的上方设置有上模板，上模板设置为梯形，上模板和下模板之间留有型腔，型腔的形状为杯体，所述上模板的上方固定连接有顶板，顶板的左右两端均设置有定位凹槽，定位凹槽内插入有固定杆，固定杆的下端顶靠在下模板上。所述下固定座的前后两侧均设置有U形定位槽，U形定位槽的内部插入有固定螺杆。本发明能够快速且高效地加工出多个包装杯，提高加工效率，并且节省能源。

技术领域

本发明属于热压成型模具领域，特别涉及一种包装杯热压成型模具。

背景技术

现有技术中，热压成型是塑料加工业中普遍的加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。

热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，两者的施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点，其产品从早期军事地图模型及飞机机罩，到现在已可制成冰箱门的内衬、汽车档泥板、汽车底盘、软质饮水杯、标示牌、包装材料及其它厚度均匀的产品。目前市场上缺少能够高效加工出多个包装杯的模具。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装杯热压成型模具，能够快速且高效地加工出多个包装杯，提高加工效率，并且节省能源。

本发明的目的是这样实现的：一种包装杯热压成型模具，包括底座，底座的左右两侧固定设置有定位块一和定位块二，定位块一和定位块二之间设置有下模板，下模板上设置有若干定位孔，每个定位孔的内径为12~15mm，所述下模板的定位孔内插入有定位杆，定位杆的外径与定位孔的内径相匹配，所述定位杆的上方设置有固定板，固定板的上方设置有上模板，上模板设置为梯形，上模板和下模板之间留有型腔，型腔的形状为杯体，所述上模板的上方固定连接有顶板，顶板的左右两端均设置有定位凹槽，定位凹槽内插入有固定杆，固定杆的下端顶靠在下模板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在上模部分设有近似型腔的硅橡胶型芯，利用对压时硅胶的变形与钢质型腔的形状相吻合，从而将已预热的塑料片材对压成型出制品。本发明的优点是：上模的镶圈不仅用于固定硅橡胶型芯，而且同时还可切除余边。制品成型过程中，连接进、排气接头的换向阀先是排除型腔中的空气，后进入压缩空气将制品从型腔中吹出。因此，该模具结构的生产效率很高，特别适合于片卷供料式的连续热成型。

作为本发明的进一步改进，所述上模板和下模板之间设置有至少5个型腔，相邻型腔的间隔为20~25cm。

作为本发明的进一步改进，所述下固定座的前后两侧均设置有U形定位槽，U形定位槽的内部插入有固定螺杆。

作为本发明的进一步改进，所述上模板上开设有至少两个进料口，下模板的底部设置有一个出料口。

作为本发明的进一步改进，所述上模板的厚度大于下模板的厚度。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作原理图。

其中，1底座，2定位块一，3定位块二，4下模板，5定位杆，6上模板，7固定板，8上模板，9固定杆，10固定螺杆。

具体实施方式