[发明专利]一种工业废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理的化工技术领域，特别地，涉及一种工业废水处理方法。

背景技术

近年来，随着我国工业的快速发展，一些化工、制药、造纸、食品、发酵等行业排放了大量的高溶度硫酸盐有机废水到自然生态水体中。水体中过量的硫酸盐不仅可以使水体发臭、水质变坏，而且能够强烈限制水生生物和植物的生长，引起周边土壤的盐渍化，总之其导致的水体、土壤污染正变的日趋严重并引起了人们的广泛关注。

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。

生化处理系统能去除工业废水中的大部分有机物。随着膜系统(纳滤、反渗透、正渗透、膜蒸馏)对废水的浓缩处理的进行，得到较纯净、可回收利用的产水，而有机物及盐份在浓水中浓缩。蒸发结晶系统对膜浓缩浓水进行蒸发、结晶处理，得到较纯净的产水和结晶盐。在实际操作中，蒸发结晶系统对废水的处理是一个不断浓缩的过程，尽管蒸发系统进水有机物含量比原废水低，但随着蒸发过程的进行，废水中的有机物进一步浓缩，导致产生高含盐、高有机物含量的废水。当蒸发结晶系统中的有机物含量过高时，就会导致蒸发结晶系统容易产生大量泡沫，从而引发系统飞料和雾沫夹带的问题，影响产水水质、降低蒸发系统处理能力、降低结晶盐的品质。此外，每一刷罐周期均会产生大量高含盐、高有机的难处理废水，影响整个废水处理系统运行工况及整个废水零排放过程。

现有技术的方法虽然能够对反渗透浓水进行进一步的浓缩，但废水中的有机物得不到有效去除。随着废水在蒸发系统中的不断浓缩，产生飞料和雾沫夹带的问题，使产水水质恶化，蒸发处理能力降低，结晶盐品质下降，进而影响整个生产过程。此外，现有的工业废水处理方法及系统不能经济、有效的大量处理化工业排放的污水。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种工业废水处理方法。该方法稳定、可靠的，有效地提高了工业废水的处理效率，且处理效果好。该工业废水处理方法操作简单、运行费用低，节省占地面积，易实现自动控制，而且处理效果显著，得到的排放水完全符合环保排放标准。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种工业废水处理方法，其包括以下步骤：

（1）预过滤和预沉淀

先将待处理的工业废水流经多重格栅，多重所述格栅的栅隙逐渐减小，然后排入沉降池，加入蒙脱石和S聚丙烯酸钠的混合物进行絮凝，并吹入空气持续13-18min，再进行沉降处理，沉降处理的时间为15-25min，再通过电聚凝高压净水机对废水进行浮选，持续时间为5-10min，即得到工业废水的上清液；

（2）消毒和酸碱度调节

将步骤（1）中所述的工业废水上清液排入酸碱调节池，先用漂白粉和二氯胺的混合物进行消毒，再搅拌混合20-40min，然后用NaOH将其pH调节至6-7，即得到调节酸碱值后的工业废水；

（3）去除杂质和二次过滤

将步骤（2）中所述的调节酸碱值后的工业废水先通入一级厌氧曝气池，利用厌氧菌分解其中的大分子碳源物质和大分子氮源物质，再通入二级厌氧曝气池，利用厌氧菌分解其中的中分子碳源物质和中分子氮源物质，然后通入一级好氧池，利用好氧菌分解废水中的小分子碳源物质和小分子氮源物质，再通入二级好氧曝气池，利用厌氧菌分解其中的微分子碳源物质和微分子氮源物质，最后利用兼氧膜生物反应器处理从好氧池流出的废水，该兼氧膜生物反应器内装设浸没式平板膜组件，控制兼氧膜生物反应器的反应区内的活性污泥浓度为3500-4500mg/L，使兼氧膜生物反应器水力停留时间为7-8小时，然后加入还原剂，采用活性炭过滤工艺进行过滤处理，再进行沉降处理，沉降处理时间为30-40min，即得到过滤后的工业废水；

（4）精细过滤

先将步骤（3）中所述的过滤后的工业废水采用三级复合纤维膜材料进行过滤处理，然后进行高级氧化处理，其中加入二价铁离子与双氧水的混合物，调节pH值为3.5-4.5，即可得到符合环保标准的排放水；该三级复合纤维膜材料共有三层，每层的材料由三氧化二铁、二氧化钛、活性炭三相构成的多孔纤维组成，复合纤维膜的膜厚为100-150微米，孔隙率为70-80％，纳米三氧化二铁与纳米二氧化钛均匀的原位生长在多孔活性炭纤维的表面或骨架中形成纳米复合结构，三氧化二铁与二氧化钛的摩尔比1：5-5：1，活性炭质量含量占整个复合纤维膜材料的20-30％。