[发明专利]一种酸性除油光亮剂

说明书

本发明公开了一种酸性除油光亮剂，包括下列重量百分比的成分：有机酸10％‑20％，无机酸5％‑15％，稳定剂0.2％‑5％，缓蚀剂0.5％‑2％，表面活性剂2％‑5％，剩余量为纯水，上述各组分用量之和为100％；本发明与现有技术相比，本产品能耗低，去除氧化皮能力强，本产品中的H⁺对铝合金表面的氧化皮以及霉斑等腐蚀斑进行反应溶解的作用去剥离铝合金的表皮，从而起到除油以及除霉的作用；加上表面活性剂对油污的润湿、渗透、乳化作用，能够使油污快速的从工件上剥离掉；且本产品中添加了高效的缓蚀剂以及稳定剂，使得本产品在腐蚀铝的同时不产生黑灰，络合周围反应的产物，起到光亮外观的作用。

技术领域

本发明涉及板材清洗试剂领域，具体涉及一种酸性除油光亮剂。

背景技术

铝合金作为现目前世界最为广泛使用的材料，其在机械加工后需要对其表面进行清洗，已达到客户对产品无大量油污、无加工铝削、外观均匀且不影响后续工序的处理的要求。现目前汽摩用铝合金零部件加工过程中往往会有2种表面状态，一种是抛丸处理，一种是局部打磨处理。抛丸处理的工件往往是外观要求较高的工件，其加工后表面不做其它处理；打磨工件一般在加工后需要对其表面进行烤漆处理。那么现目前市面上在加工后对其清洗所选用的往往是碱性脱脂剂，而碱性脱脂剂在对工件进行处理后往往存在如下的问题：

1、因碱性脱脂剂的除油原理是依靠产品中的无机助洗剂再配合其中的表面活性剂对油脂进行剥离处理，而助洗剂与表面活性剂需要一定的温度才能起到较好的处理效果，所以需要对脱脂剂进行加温，从而增加了能耗；

2、碱性脱脂剂中往往含有较高的无机盐，因此在清洗的过程中，局部死角处漂洗不彻底时会残留无机盐，影响工件外观；

3、碱性脱脂剂在清洗的过程中存在着工件局部打磨不到位的地方，导致会有残留的氧化皮无法去除，使工件表面会发黑，甚至起黑灰，进而使工件在涂装时的附着力较差。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种酸性除油光亮剂，以解决现有技术中，清洗剂耗能高、无机盐残留量高和去氧化皮能力低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种酸性除油光亮剂，包括下列重量百分比的成分：

上述各组分用量之和为100％。

优化的，一种酸性除油光亮剂，包括下列重量百分比的成分：

上述各组分用量之和为100％。

优化的，一种酸性除油光亮剂，所述有机酸为柠檬酸、酒石酸、植酸、氨基磺酸、草酸或有机磷酸中的至少一种。

优化的，一种酸性除油光亮剂，所述无机酸为磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、氟锆酸、氟钛酸或氢氟酸中的至少一种。

优化的，一种酸性除油光亮剂，所述稳定剂为柠檬酸钠、磷酸三钠、葡萄糖酸钠或过硫酸钠中的至少一种。

优化的，一种酸性除油光亮剂，所述缓蚀剂为水性硅氧烷酮型铝缓蚀剂、硼酸、三氮唑、LAN-826、ATMP或DTPMP中的至少一种。

优化的，一种酸性除油光亮剂，所述表面活性剂为NP-10、OP-10、JFC、TX-10或壬基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本产品常温使用，能耗低，对处理条件要求较低且使用参数范围宽，操作工艺简单，整个工艺处理成本较低；

2、对压铸铝合金的去除氧化皮能力强，不会造成工件变色，从而增强工件的附着力；