[发明专利]一种全自动电池检测机

说明书

技术领域

本发明涉及电池检测设备技术领域，特别涉及一种全自动电池检测机。

背景技术

随着科学技术的进步，极大地拉动了工业链产业的发展，工业产品的市场需求越来越大，从而促使各地的制造工厂越来越多，以满足日益增长的市场需求。科学技术的不断进步对于电池生产制造业的影响也十分巨大，而在这其中，电池的应用尤为重要。

而在电池成品组装过后，需要对电池的性能、耐压以及通断都要进行检测，方可出厂销售，但是目前的制造工厂，都是采用手工进行检测，效率较低，成本较高，特别是在进行耐压测试时，电压较高，往往会产生触电意外，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种全自动电池检测机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种全自动电池检测机，包括机柜、上料机构、检测机构和收料机构，所述机柜下部的四周铰接有柜门，所述柜门上嵌接有开门扳手，所述机柜的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置，所述机柜上表面一侧的中部栓接有控制面板和检测仪器，所述上料机构设置于机柜上表面的一侧，所述上料机构正面一侧的底端开有上料槽，所述收料机构设置于机柜上表面的另一侧，所述收料机构设置于机柜正面一侧的底端开有收料槽，所述检测机构栓接于机柜的背面一侧，所述检测机构与收料机构之间连接有良品通道，所述上料机构与检测机构之间传动连接有移送机构，所述上料机构由吸料板、翻料板、挡料气缸和主电动机构成，所述翻料板与上料槽连接，所述吸料板设置于翻料板的背面一侧，所述挡料气缸固定连接于吸料板与翻料板之间。

进一步地，所述平衡调节装置由高度调节旋钮和万向轮构成，所述高度调节旋钮螺纹连接于平衡调节装置的底端，所述平衡调节装置共设置有六个。

进一步地，所述机柜表面靠近上料机构的一侧嵌接有散热风扇和主控板，所述主控板上嵌接有气源阀和电源阀。

进一步地，所述检测机构由传动气缸、吸嘴和不良品通道构成，所述传动气缸栓接于不良品通道一端的背面，所述吸嘴正对于不良品通道的上表面。

进一步地，所述主电动机为伺服电机，所述主电动机栓接于机柜的内部，且主电动机通过拉线与翻料板传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种发明设计合理，使用方便，可以有效对电池进行检测，从而可以有效控制电池的制造质量，通过设置有上料机构、检测机构和收料机构，从而可以实现全程自动化检测，效率较高，而且有效的避免了人手工操作，因此在进行耐压测试时，可以有效实现人机隔离，使用比较安全，可见该种发明，功能实用，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明正视角度的整体结构示意图。

图2为本发明后视角度的整体结构示意图。

图3为本发明上料结构的结构示意图。

图4为本发明检测机构的结构示意图。

图5为本发明平衡调节装置的结构示意图

图中：1、上料机构；2、上料槽；3、平衡调节装置；4、控制面板；5、检测机构；6、良品通道；7、收料机构；8、收料槽；9、机柜；10、柜门；11、开门扳手；12、检测仪器；13、散热风扇；14、主控板；15、吸料板；16、主电动机；17、挡料气缸；18、翻料板；19、吸嘴；20、传动气缸；21、移送机构；22、不良品通道；23、高度调节旋钮；24、万向轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-5所示，一种全自动电池检测机，包括机柜9、上料机构1、检测机构5和收料机构7，所述机柜9下部的四周铰接有柜门10，所述柜门10上嵌接有开门扳手11，所述机柜9的底端通过螺钉固定连接有平衡调节装置3，所述机柜9上表面一侧的中部栓接有控制面板4和检测仪器12，所述上料机构1设置于机柜9上表面的一侧，所述上料机构1正面一侧的底端开有上料槽2，所述收料机构7设置于机柜9上表面的另一侧，所述收料机构7设置于机柜9正面一侧的底端开有收料槽8，所述检测机构5栓接于机柜9的背面一侧，所述检测机构5与收料机构7之间连接有良品通道6，所述上料机构1与检测机构5之间传动连接有移送机构21，所述上料机构1由吸料板15、翻料板18、挡料气缸17和主电动机16构成，所述翻料板18与上料槽2连接，所述吸料板15设置于翻料板18的背面一侧，所述挡料气缸17固定连接于吸料板15与翻料板18之间，为此可以有效实现电池生产时的自动检测。