[发明专利]一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统及其称重方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度称重技术领域，尤其是涉及一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统及其称重方法。

背景技术

称重精度一般由称重传感器决定，根据等级划分（C3等）。可以将最大量程内重量划分为2500-3000份之一。称重的精度也将受到称重量程的限制。即精度越高最大量程相应减小。而稀有矿物粉末（例钴元素粉末袋装 分辨率25kg/3000=8.3g 精度约正负20g）由于价格昂贵，在包装出货时，重量高于标准则厂家亏损，低于标准则客户蒙受损失。还会带来不必要的商业纠纷。那能否精确的测量矿物粉末的重量并给出数据变得非常重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统及其称重方法，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统，包括设备机架、称重模块、重量匹配模块和PC软件系统，其中，所述设备机架上设有称重台面，所述称重台面的下方设有称重传感器，所述称重台面的上方设有产品袋，所述产品袋的上方设有反馈补料装置，所述反馈补料装置包括螺杆和补料斗，所述螺杆为中空结构，所述螺杆的一端贯穿补料斗的一面侧壁，且所述螺杆的另一端的侧面设有出料口，所述出料口的大小和螺距匹配，所述螺杆的另一端通过传送带与马达传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备机架的右上方设有显示器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备机架的底部设有充气脚垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述补料斗的底面和螺杆与水平面之间的夹角均为10°。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备机架的右侧设有工控机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述设备机架上还设有PC软件系统。

本发明还提供了一种使用所述稀有矿物粉末大量程高精度称重系统进行称重的方法，其中，所述的方法为：首先将充气脚垫调水平，然后通过重量匹配模块根据测试要求配比产品的抵消重量，再通过称重模块采用称重传感器将抵消后的剩余重量数据传送到PC软件系统中，记录称重标定曲线，最后计算称重数据。

作为本发明的一种优选技术方案，所述方法中在称重时通过反馈补料装置精确补料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统，通过重量匹配模块根据测试要求配比产品的抵消重量，使称重模块只需要称重产品重量减去匹配模块抵消重量效果的后的重量部分，即降低了测试的最大量程需求。称重模块采用称重传感器将抵消后的剩余重量数据传送到PC软件系统中。（例：分辨率500g/3000=0.16g精度约正负2.5g）由软件系统监测,记录称重标定曲线，最后计算称重高精度数据能够有效解决稀有金属粉末包装25kg-100kg精度正负10g的称重，实现大量程高精度的称重。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统结构示意图；

图2为本发明所述一种稀有矿物粉末大量程高精度称重系统主视图；

图3为本发明所述反馈补料装置示意图；

图4为本发明所述反馈补料装置局部示意图；

图5为本发明所述称重方法中的标定曲线图；

图中：1、设备机架；2、称重台面；3、称重传感器；4、反馈补料装置；5、产品袋；6、螺杆；7、补料斗；8、出料口；9、马达；10、显示器；11、充气脚垫；12、工控机；13、重量匹配模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。