[发明专利]一种塑料实心管的热熔连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料传动管加工领域，尤其涉及一种塑料实心管的热熔连接装置。

背景技术

在非标自动化行业，传动带是应用非常广泛的一种传动方式，传动带的主要材质为PU塑料。现有的传动带连接主要是人工手动连接，用电烙铁加热后，分别熔化塑料管两个端面，并快速用双手将塑料管两端对齐压紧，等待冷却之后在松开。采用上述方式进行连接，存在着加热不均匀，操作不够方便，加热完成之后对接精度低，导致对接后的皮带容易出现断裂等质量问题。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种塑料实心管的热熔连接装置，能够提高塑料实心管连接的精度及效率，提高塑料实心管热熔连接的成品率。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种塑料实心管的热熔连接装置，包括装置底座，所述装置底座内横向设置有滑动导杆和丝杆，所述丝杆的一端与所述装置底座外部的驱动部相连，所述丝杆的另一端与内嵌至所述装置底座上的丝杆座相连；所述装置底座内设置有两块结构相同且等高放置的塑料管固定座，其中一个塑料管固定座与所述装置底座固定相连，另一个塑料管固定座套设在滑动导杆、丝杆上；所述塑料管固定座上设置有用于夹持塑料实心管的夹持机构，其中一个所述塑料管固定座的相对侧面上设置有用于热熔塑料实心管的外端面的加热机构。

本发明通过将塑料实心管的两端分别固定在塑料管固定座上，先调整加热机构与塑料实心管一端贴合，然后调整驱动部，使得加热机构与塑料实心管另一端接触贴合，启动加热机构，使得塑料实心管两端面熔化，然后快速移开电加热插片，再调整驱动部使两端熔化的塑料管在一定的压力下对接，冷却、凝固，最终成为一体，由于塑料实心管放置位置对应，提高塑料实心管热熔连接的成品率。

优选地，所述夹持机构包括设置在塑料管固定座上的固件槽，所述固件槽内设置有用于压紧塑料实心管的压紧块，所述塑料管固定座的一侧设置有与固件槽连通的开口部，所述压紧块与位于塑料管固定座上端的调节部相连。通过调节部来调节压紧块在固定槽内上下移动，进而压紧或松开塑料实心管，并通过开口部便于热熔后的塑料实心管取下来。

优选地，所述调节部包括贯穿塑料管固定座上端的调节丝杆，所述调节丝杆的一端与压紧块的上端面相连，所述调节丝杆的另一端与塑料管固定座外部的调节旋钮B相连。人工调节调节旋钮B带动调节丝杆的转动，进而使得压紧块沿着调节丝杆方向移动，结构简单，操作方便。

优选地，所述调节丝杆与塑料管固定座相交处所在的塑料管固定座内设置有导柱套，所述导柱套内的内螺纹与调节丝杆的外螺纹相适配。可通过定期在导柱套内增加润滑油等方式，降低其与调节丝杆之间的摩擦阻力，从而降低调节丝杆的磨损，延长调节丝杆的使用寿命。

优选地，所述加热机构包括可360°旋转的滑动固定块，所述滑动固定块上垂直设置有电加热插片，转动滑动固定块能将所述电加热插片覆盖所述固件槽的下端面。通过调节滑动固定块的转动来控制电加热插片位置，当需要加热时将电加热插片移动至塑料实心管外端面处，并调节塑料实心管的位置使其贴合在电加热插片上，从而实现对塑料实心管外端面的热熔作业，结构简单，操作方便。

优选地，所述滑动固定块上设置有拨动杆，所述拨动杆与电加热插片之间的夹角为90°～180°。通过拨动杆的设计，利于现场人员拨动滑动固定块旋转，便于现场人员操作，而上述角度的设计，也是从便于现场人员操作的角度出发。

优选地，所述压紧块与塑料实心管的接触面为向内凹陷的第一曲面，所述固件槽的底部设置为向内凹陷的第二曲面，所述第一曲面、第二曲面均与所述塑料实心管表面弧度相适配。通过将压紧块和固件槽的底部曲面设计，利于将塑料实心管固定牢固。

优选地，所述滑动导杆的数量为两根，两根所述滑动导杆均位于所述丝杆上方，且所述滑动导杆与所述丝杆之间呈倒置的等腰三角形分布。通过将滑动导杆与丝杆设计成等腰三角形，使得塑料管固定座放置、移动稳定，利于将塑料实心管的两端对齐。

优选地，所述压紧块的上端面设置有凹槽，所述凹槽的侧壁上设置有插孔A，所述调节丝杆的一端设置有与插孔A相适配的通孔A，所述插孔A与通孔A销轴连接。压紧块与调节丝杆销轴连接，便于压紧块和调节丝杆拆装和维护。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例中塑料管固定座的主视图。

图中：