[发明专利]一种量子功能型纤维板材及其制备方法

说明书

一种量子功能型纤维板材，其原料组成及重量份数为：树脂粉33－58、木粉15－25、纳米二氧化钛2－5、纳米负离子粉体3－15、发泡剂0.5－2、偶联剂1－2、活性轻钙10－20，其制备方法先对木粉进行干燥处理，再将纳米二氧化钛、纳米负离子粉体、部分树脂粉与偶联剂混合得到共挤预混料，随后将干燥的木粉、余下的树脂粉与其他原料混合得到挤出预混料，然后将挤出预混料和共挤预混料分别加入搅拌机中搅拌除湿，冷却后置于螺杆挤出机中挤出成型，最后进行牵引、裁切即可。该设计不仅提高了材料的使用有效期和净化效果，而且改善了材料的机械性能。

技术领域

本发明涉及木塑板材技术领域，具体涉及一种量子功能型纤维板材及其制备方法。

背景技术

木塑复合材料是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等热塑性塑料和木粉为原料，经挤压、注塑、压制法成型所制成的复合材料。从生产原料来看，木塑复合材料的原料可以是各种回收利用的废旧塑料、废木料、农业废弃物等，因此其研制和广泛应用既有助于减缓塑料废弃物的公害污染，也利于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。由于木塑复合材料的生产和使用不会向环境中释放有害物质，且材料本身还能回收再利用，因此属于一种绿色环保、生态洁净的复合材料。

纳米负离子粉体是由天然矿物质材料通过纳米技术精心制成。科学研究表明，纳米负离子粉具有恒久的空气负离子发生功能、较强的远红外发射功能以及优良的抗菌杀菌功能，对人体保持精力充沛以及对人类居住环境的改善有极大的帮助作用，因此广泛应用于空气净化、保健以及水处理领域。

目前，纳米负离子粉体多通过涂料喷洒或涂抹在板材表面的方式负载在木塑板材上，如中国专利申请公布号为CN104631769A、申请公布日为2015年5月20日的发明专利公开的一种活性生态地板及其制备方法。这种方式不仅使得纳米负离子粉体与板材之间的结合力较弱，从而影响其有效期限，而且其释放负离子的效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的有效期短、净化效果有限的问题，提供一种能够显著提高有效期和净化效果的量子功能型纤维板材及其制备方法。

为实现以上目的，本发明提供了以下技术方案：

一种量子功能型纤维板材，其原料组成及重量份数为：树脂粉33－58、木粉15－25、纳米二氧化钛2－5、纳米负离子粉体3－15、发泡剂0.5－2、偶联剂1－2、活性轻钙10－20。

所述木粉由粒径均为80－120目、长径比均为1:2－4的竹粉、农作物秸秆粉以及杨木粉混合而成，且竹粉、农作物秸秆、杨木粉的重量份数比为1:2－3:2－3。

所述纳米负离子粉体为电气石、麦饭石、六环石纳米粉体中的至少一种。

所述板材的原料组成还包括重量份数为1－4的稳定剂和重量份数为1－5的调节剂。

所述发泡剂由AC和BHK-1组成，所述偶联剂为KH-570，所述稳定剂为有机锡类稳定剂，所述调节剂为HL-100A。

所述树脂粉由重量份数为30－50的聚氯乙烯树脂和重量份数为3－8的氯化聚乙烯树脂组成。

一种量子功能型纤维板材的制备方法，依次包括以下步骤：

混料：先对木粉进行干燥处理，再将纳米二氧化钛、纳米负离子粉体、部分树脂粉与偶联剂混合得到共挤预混料，随后将干燥的木粉、余下的树脂粉与其他原料混合得到挤出预混料；

干燥：将挤出预混物、共挤预混料分别加入搅拌机中搅拌除湿后冷却；

挤出成型：先将干燥后的挤出预混料和共挤预混料置于螺杆挤出机中挤出成型，形成0.2－2mm的表面共挤层，然后进行牵引、裁切，得到定型板材即可。

所述预处理步骤中，混合温度为110－125℃；