[发明专利]冲孔零件全自动研磨加工防变形装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及模具冲孔零件研磨技术领域，尤其涉及冲孔零件全自动研磨加工防变形装置。

【背景技术】

目前，模具冲孔零件无法全自动研磨，且因模具冲孔零件刃口厚度较薄，特别是用于IC高脚次模具的冲孔零件，光学投影磨床在研磨刃口时，由于研磨热量及刃口厚度太薄的问题，导致刃口前后弯曲变形及左右扭曲变形，是加工过程中所存在的常见的品质异常问题。此类品质问题最终导致的结果是：冲孔零件无法顺利穿过脱料板和冲裁生产过程中容易断裂，甚至直接导致产品或模具的损害。

目前尚未发现解决上述问题的技术方案出现。

有鉴于此，对当前的冲孔零件研磨装置进行改良实属必要。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有模具冲孔零件无法全自动研磨，且研磨时刃口容易扭曲变形，品质难以保证的技术问题，提供了冲孔零件全自动研磨加工防变形装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，包括：

支架1，所述支架1上设有能沿其往复移动的研磨推杆2，所述研磨推杆2上设有能沿其往复移动的研磨装置3；

中控器4，与所述研磨推杆2及所述研磨装置3电连接且用于控制所述研磨推杆2及所述研磨装置3移动；

研磨平台5，包括能供冲孔零件放置于其上的基准面51，所述研磨平台5上设有能与所述基准面51连接用以限位固定冲孔零件的限位固定装置6；

减震补强装置7，用以在研磨时支撑冲孔零件的刃口部位。

为实现更好的技术效果，本发明还包括有：

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述减震补强装置7设于所述研磨平台5的任一边缘且凸起于所述基准面51。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述减震补强装置7设于所述研磨平台5的顶端。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述减震补强装置7包括补强支撑块71，所述补强支撑块71的一面设有缓冲装置72，所述缓冲装置72一处与所述补强支撑块71连接，另一处与所述研磨平台5连接。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述研磨平台5为磁吸平台，所述补强支撑块71与所述研磨平台5磁性连接。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述限位固定装置6包括能沿所述研磨平台5横向移动的横向定位块61及能沿所述研磨平台5纵向移动的纵向定位块62。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述研磨平台5为磁吸平台，所述横向定位块61及所述纵向定位块62与所述研磨平台5磁性连接，所述横向定位块61包括左定位块及右定位块。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述支架1上还包括用以驱动所述研磨推杆2往复移动的第一驱动装置，所述研磨推杆2上设有用以驱动所述研磨装置3往复移动研磨的第二驱动装置。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述第一驱动装置、第二驱动装置为液压驱动或伺服驱动。

如上所述的冲孔零件全自动研磨加工防变形装置，所述中控器4为电脑，且其上设有操控面板，所述研磨装置3为光学研磨机，其上设有研磨砂轮31及能供操作者精准掌控加工尺寸的投影部。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明能自动对冲孔零件进行研磨加工，加工效率高，通过在研磨平台上设置限位固定装置，可有效防止冲孔零件在研磨过程中移位，确保加工顺利进行，通过设置减震补强装置，减震补强效果增强，防止冲孔零件刃口因研磨进刀而让位，减震补强装置可提供反向作用力，有效防止冲孔零件刃口在研磨过程中发生变形，确保品质。

2、本发明通过将减震补强装置设于所述研磨平台的任一边缘，减震补强装置可方便调节支撑高度，能适用于更多不同规格的冲孔零件，使用范围更广。通过将补强支撑块设置成SLD材料，因SLD材料为吸磁材料，它可以吸附在磁台上，不会掉落，再将橡皮泥粘贴到补强支撑块上来对冲子刃口进行减震及补强作用。通过该设置，研磨产生的磨削热传递给了补强支撑块，绝大部分研磨热已经被补强支撑块释放，这样橡皮泥在加工中也就不会被溶化掉，保持最佳的减震补强效果。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。