[发明专利]一种红花大金元烤烟品种返青烟叶的烘烤方法

说明书

本发明公开了一种红花大金元返青烟叶的烘烤方法，调节干球温度40‑42℃、湿球温度37‑38℃，6‑12h，使叶片充分变软，再调节干球温度37‑38℃、湿球温度35‑36℃，30‑36h，使叶片8‑9成黄，调节干球温度42℃、湿球温度35‑36℃，12‑14h，使黄片青筋、塌架托条，调节干球温度45℃、湿球温度36‑37℃，22‑25h，使黄片黄筋，勾尖卷边；通过本发明的技术方案烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短；返青烟烤后烟叶上、中等烟叶比例提高，青烟、杂色、糟片烟比例明显降低，烤后烟经济效益试验工艺明显较好，同时可以保证正常烟叶的烘烤质量。

技术领域

本发明属于烟草生产烘烤技术领域，具体涉及一种红花大金元返青烟叶的烘烤方法。

背景技术

近年来，由于各烟区生态气候因素的影响，栽培技术落实不到位，会形成一些素质差、难以烘烤的鲜烟叶，很容易因烘烤技术不当造成烘烤质量下降，影响烟农收入。

返青烟叶多数为中下部叶，尤其是指已经或者接近达到正常成熟的烟叶又遇长时间降雨的影响，重新返青发嫩，失去原有的成熟特征。返青烟不仅叶色由黄返绿，叶内水分较大幅度增加，而且叶内蛋白质、叶绿素明显增加，碳水化合物减少，处以中等水平，化学成分趋于不协调，变黄期叶片含水率下降较慢（可能是束缚水含量较高引起的），保水能力较强；变黄先慢后快，变黄后变黑速度快。现有技术难以保证烟叶的烘烤质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提出一种提高红花大金元返青烟叶烘烤质量的密集烘烤方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种提高返青烟叶烘烤质量的密集烘烤方法，烘烤过程中按照下述步骤控火降温控制烤房内条件：

（1）控火降温调节干球温度40-42℃、湿球温度37-38℃，6-12h，叶片充分变软；

（2）调节干球温度37-38℃、湿球温度35-36℃，30-36h，叶片8-9成黄；

（3）调节干球温度42℃、湿球温度35-36℃，12-14h，黄片青筋、塌架托条；

（4）调节干球温度45℃、湿球温度36-37℃，22-25h，黄片黄筋，勾尖卷边。

本发明的通过上述工艺步骤，烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短；返青烟烤后烟叶上、中等烟叶比例提高，青烟、杂色、糟片烟比例明显降低，烤后烟经济效益试验工艺明显较好，同时可以保证正常烟叶的烘烤质量。

具体实施方式

下面将结合实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是对本发明一部分实例，而不是全部的实例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的这种提高返青烟叶烘烤质量的密集烘烤方法T1和常规烘烤方法CK的工艺步骤及效果对比如下：

显而易见的，采用本发明所述的一种红花大金元烤烟品种返青烟叶的烘烤方法，烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短；返青烟烤后烟叶上、中等烟叶比例提高，青烟、杂色、糟片烟比例明显降低，烤后烟经济效益试验工艺明显较好，同时可以保证正常烟叶的烘烤质量。

2015年云南省大理州弥渡县红花大金元返青烟叶烘烤过程中烤青、糟片和杂色较为严重。采用上述烘烤方案和当地常规采烤相比，试验重复3次，结果显示：

1）本发明所述的烘烤方法与常规烘烤方法相比，烘烤过程中烟叶变黄加快，变黄时间缩短，见表1。

表1 不同烘烤工艺返青烟叶烘烤时间