[发明专利]一种制定机械加工工艺的方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种制定机械加工工艺的方法。

背景技术

现有航空盘环类零件工艺设计采用余量图确定工序图和装夹基准和毛料图，未对设计基准、毛料基准、工艺基准之间的关系进行研究和确定，由于精加工工序中的设计基准选择不当未考虑零件刚度问题而造成零件超差，所以经常出现余量不足问题、基准转换困难问题。需要规定工艺设计总体应遵循的原则和规律，用于指导技术员的工艺设计工作。

发明内容

本发明提供一种制定机械加工工艺的方法，解决如何确定工艺设计过程中各工序和毛料的主要技术要求问题，使工艺设计过程遵循必要的规则和规律，从而提高零件的加工能力，保证零件的加工质量。

本发明的技术方案如下：一种制定机械加工工艺的方法，包括如下步骤：

第一步，确定最后一道精加工工序零件形状和尺寸标注；对零件设计图进行分析，选择刚度较弱的表面做为最后的加工表面，如果设计基准刚度比其他面高，正常执行工艺；如果设计基准刚度比其他面低，则进行基准转换，最后加工设计基准表面；

第二步，确定倒数第二道精加工工序零件形状和尺寸标注；为最后一道精加工工序预留的余量要满足倒数第二道精加工工序的装夹刚度要求，相应的尺寸进行换算；

第三步，确定半精加工工序零件形状和尺寸标注；半精加工工序为精加工工序预留的余量要满足精加工工序装夹刚度要求，尺寸标注优先满足工艺基准和测量基准的统一，半精加工工序的顺序与精加工工序的顺序一致；

第四步，确定粗加工工序零件形状和尺寸标注；粗加工工序为半精加工工序预留的余量要满足精加工工序装夹刚度要求，尺寸标注优先满足工艺基准和测量基准的统一，粗加工工序的顺序与精加工工序的顺序一致；

第五步，确定净化毛料形状、原始基准和尺寸标注；尺寸标注在满足粗加工工序余量充裕的前提下，优先满足减小毛料体积的要求，轴向尺寸优先选择从原始基准标注；

第六步，计算各工序余量，对余量不足的尺寸进行调整。

本发明的有益效果为：本发明的方法能够指导技术人员设计工艺路线，在考虑零件刚度的前提下，确定精加工工序中的设计基准，保证零件加工合格，使工艺设计过程遵循必要的规则和规律，从而提高对航空盘环类零件的加工能力。

附图说明

图1为某盘类零件设计图；

图2为最后一道精加工工序尺寸图；

图3为倒数第二道精加工工序尺寸图；

图4为半精加工工序尺寸图；

图5为粗加工工序尺寸图；

图6为毛料尺寸图。

具体实施方式

某盘类零件设计图如图1所示，其设计基准A和B在零件左侧；工艺设计过程如下：

第一步，对零件设计图进行分析，经计算判断设计基准A和B处的刚度不如零件右侧，需要进行基准转换，确定最后一道精加工工序加工设计基准表面，即先精加工零件右侧，再加工设计基准表面，以保证符合零件设计要求；如图2所示，其中180.3±0.05、122.35±0.05、82.9±0.1、33.7±0.05四个尺寸需要换算；

第二步，确定倒数第二道精加工工序尺寸，经计算将设计基准A、B所在表面增加1mm余量，零件刚度能够满足装夹需求，由此对有关的尺寸进行换算，如图3所示，将180.3±0.05换算为181.3±0.1，将相对于设计基准的122.35±0.05换算为相对于零件右侧的57.95±0.015，将相对于设计基准的82.9±0.1换算为相对于零件右侧的63.7±0.015，将33.7±0.05换算为33.7±0.05，因为33.7±0.05是最后一道精加工工序尺寸，需加严公差；

第三步，确定半精加工工序尺寸，将倒数第二道精加工工序尺寸的零件实体增加1mm余量，经计算零件刚度能够满足装夹需求，如图4所示，进行尺寸标注，半精加工工序的顺序与精加工工序的顺序一致；

第四步，确定粗加工工序尺寸，将半精加工工序尺寸的零件实体增加3mm余量，经计算零件刚度能够满足装夹需求，如图5所示，进行尺寸标注，粗加工工序的顺序与精加工工序的顺序一致；

第五步，确定毛料尺寸图，将粗加工工序尺寸的零件实体增加2mm余量，由于精加工工序最后加工的是零件的右端面，倒推至粗加工时也应加工毛料的右端面，所以确定原始基准Y为毛料的左端面；毛料的轴向尺寸均从原始基准标注；毛料图如图6所示；

第六步，计算工序余量，对余量不足的尺寸进行调整。