[发明专利]一种螺纹模具设备

说明书

技术领域

本发明涉及模具设备应用技术领域，更具体地说，涉及一种螺纹模具设备。

背景技术

在热固性塑料压塑模的制造中，有一种成型座组件一类的压塑模。因本例中所生产的座组件零件上设置有细牙螺纹孔(M18x0.75-6H深4.5)，且此座组件多用于航天产品零件，对座组件的尺寸精度、位置精度、表面粗糙度、各部位的致密度等综合性能要求都比较高，座组件只要存在一点点微小的缺陷，就很可能会被判断为不合格；为了确保座组件的使用性能，要求此座组件的螺纹孔不能通过机械加工方法而形成，只能借助模具压制得到。

目前，使用压塑模压制座组件时，其压制座组件的合格率通常为20～ 30％，而每压制一模则需要约1小时，每一次一副模具只能成型出来一个零件，这样就浪费了大量的人力、物力和财力。

究其原因主要是因为两点，最重要的是，所采用的螺纹型芯在加工完成后难以脱模，容易造成型芯的损坏报废，或改变螺纹的牙型半角，令其容易脱模，又容易造成产品螺纹结构尺寸不合格，难以保证产品上内螺纹的旋紧功能；除此之外，还存在型芯与模具其他部位之间定位不牢固的问题，容易造成座组件出现超差或者报废。

综上所述，如何有效地解决采用螺纹模具生产内螺纹产品效率低、废品率及成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种螺纹模具设备，该螺纹模具设备的结构设计可以有效地解决采用螺纹模具生产内螺纹产品效率低、废品率及成本高等的技术问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种螺纹模具设备，包括相互对接的上模组件及下模组件，所述上模组件包括外螺纹型芯以及用于固定所述外螺纹型芯的固定板，所述外螺纹型芯呈中空圆筒状，所述外螺纹型芯在其与待注塑工件毛坯配合的底部位置设置有外螺纹，所述外螺纹的螺纹大径、螺纹中径及螺纹小径沿从工件毛坯旋出的方向，均尺寸递减以形成脱模斜度。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述外螺纹型芯在其与待注塑工件毛坯配合的底部位置设置有台阶面结构，所述外螺纹设置于所述台阶面结构的外侧面。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述外螺纹的螺纹大径、螺纹中径及螺纹小径从外螺纹的顶端到底端的缩减量范围均在0.02mm-0.03mm，包括端点值。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述固定板呈中空圆盘状，所述固定板中心位置设置有用于与所述外螺纹型芯插装固定的安装孔，所述安装孔与外螺纹型芯外周过盈配合。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述安装孔内面呈内圆锥状，所述外螺纹型芯的外周也呈与所述安装孔锥度一致的圆锥状。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述外螺纹型芯的顶部设置有垂直于其轴向的销槽，所述固定板内与所述销槽对应的位置设置有销孔，用于装入定位销将所述外螺纹型芯与所述固定板定位。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述固定板内间隔相同角度均匀分布有三个所述销孔，所述外螺纹型芯外周也均匀分布有三个所述销槽，通过装入三根所述定位销加强外螺纹型芯与所述固定板之间的定位。

优选的，上述螺纹模具设备中，用于固定所述外螺纹型芯的所述定位销呈圆锥状，所述销孔也为与其锥度一致的圆锥孔状。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述定位销的外端设置有螺纹安装孔，用于安装固定定位销的拆卸工装。

优选的，上述螺纹模具设备中，所述上模组件还包括上模模体，所述固定板上设置有两个导柱通孔，所述上模模体与所述导柱通孔对应的位置设置有插孔，用于通过导柱通孔插装导柱定位于插孔，以固定所述固定板与所述上模模体的相对角度。

本发明提供的螺纹模具设备，包括相互对接的上模组件及下模组件，所述上模组件包括外螺纹型芯以及用于固定所述外螺纹型芯的固定板，所述外螺纹型芯呈中空圆筒状，所述外螺纹型芯在其与待注塑工件毛坯配合的底部位置设置有外螺纹，所述外螺纹的螺纹大径、螺纹中径及螺纹小径沿从工件毛坯旋出的方向，均尺寸递减以形成脱模斜度。本发明提供的技术方案中，设置有专门用于固定外螺纹型芯位置的固定板，以保证型芯的位置稳定；外螺纹型芯上的外螺纹采用螺纹尺寸递减的设计，从毛坯的旋出方向，即沿由型芯顶部向底端的方向，外螺纹的螺纹大径中径及小径均呈递减的趋势，由此产生令通过螺纹配合的两个工件容易旋出的螺纹斜度，以保证型芯能较为容易的从成型毛坯中取出，令型芯不易在使用时损坏，降低了毛坯浇注的成本，提高了工艺效率，有效地解决了采用螺纹模具生产内螺纹产品效率低、废品率及成本高等的技术问题。