[发明专利]一种卫浴零件柔性加工的自动削光机

说明书

技术领域

本发明涉及五金卫浴金属件打磨技术领域，具体涉及卫浴零件切削装置。

背景技术

目前五金卫浴是通过前半段采用普通机床立式机床加工原理，对铜毛坯件进行去除表层物质处理，此方法的优点是直接利用现有的加工机床进行改装，不需要重新设计，缺点是需要人工每次编程，停机后人工更换加工件，后续不能连接自动化工序。后半段或全程采用人工打磨的方式达到精磨合抛光效果，优点是人工灵活便捷，不需要设计工装夹具，缺点是打磨时间长，效率低，劳动强度大，对人体伤害大。卫浴五金打磨目前是世界性难题，由于打磨的特殊性，各个领域的人都试图从自己的领域着手寻找突破点。

现有的技术是用普通数控铣床直接改造而成，结构上存在刚性不足，加工一年后精度开始急剧下降；在产品种类上因为卫浴五金存在批量小，品种多样化的特点，制造工装夹具和每次的程序编程都需要较长的时间。停机后人工更换加工件耗费时间长，同时后续不能连接自动化工序。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本发明的目的在于提供一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，该卫浴零件柔性加工的自动削光机能够实现全过程自动化，且能通过切削工艺达到打磨的效果。

本发明实现上述目的的技术方案为：

一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，包括床身、工作台、Y向滑轨、中部滑台、X向滑轨、上部滑台、立柱、Z向滑轨以及主轴箱，所述工作台连接在所述床身上，所述Y向滑轨固定在所述床身上，所述中部滑台连接在所述Y向滑轨上，所述X向滑轨连接在所述中部滑台上，所述上部滑台连接在所述X向滑轨上，所述立柱纵向连接在所述上部滑台上，所述立柱上连接有所述Z向滑轨，所述主轴箱连接在所述Z向滑轨上；所述主轴箱包括支撑架和连接在该支撑架上的电主轴；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；

还包括控制柜，所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨以及主轴箱电连接所述控制柜。

在所述工作台底部还连接有转盘，所述工作台通过转盘连接在所述床身上。

所述工作台上平行设置有双排的工装夹具。

所述主轴箱上设置有多个所述电主轴。

所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为电机驱动滑轨。

所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为双滑轨结构。

在所述工作台顶面的中部连接有分隔板。

所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为气缸驱动滑轨，或者所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为液压驱动滑轨。

所述主轴箱上平行设置有双排所述电主轴，所述支撑架为镂空结构，双排所述电主轴平行排布在所述镂空的支撑架上。

在所述支撑架上每排设置有四个所述电主轴，在所述支撑架外侧一排的所述电主轴上套接有轴套。

所述支撑架的外侧面呈一斜面。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

本发明提供一种质量更稳定的机床结构，在加工区域设计一组双交换工作台，即双边工作台，可提高工作效率及可连接后续自动化设备；本设计可以突破全人手打磨的行业困境，实现提高效率并且自动化的连接，使打磨行业进步到自动化打磨的层次。当毛坯件的拆装时间和装夹时间固定为5-10分钟时，使用本发明实现的工件加工与更换零件同时进行的目的，可以节省超过20％的时间。

双边工作台连接机器人后，机器人可以代替工人大部分的工作量。原需一个工人上下料可以变为半个工人进行辅助，即原一人一机变为一人两机，工人的利用率提高了一倍，且工人的技能要求降低，劳动强度减轻。

附图说明

图1为实施例1的立体结构示意图；

图2为实施例1的主视图；

图3为工作台的优选实施方式立体结构示意图；

图4为实施例2的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

如图，一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，包括床身1、工作台2、Y向滑轨3、中部滑台4、X向滑轨5、上部滑台6、立柱7、Z向滑轨8以及主轴箱9，所述工作台2连接在所述床身1上，所述Y向滑轨3固定在所述床身1上，所述中部滑台4连接在所述Y向滑轨3上，所述X向滑轨5连接在所述中部滑台4上，所述上部滑台6连接在所述X向滑轨5上，所述立柱7纵向连接在所述上部滑台6上，所述立柱7上连接有所述Z向滑轨8，所述主轴箱9连接在所述Z向滑轨8上；所述主轴箱9包括支撑架91和连接在该支撑架上的电主轴92；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；