[发明专利]定量称重系统

说明书

本发明涉及一种称重系统，具体涉及一种定量称重系统；包括设于称重平台的称重传感器、单片机、触摸屏、串口通信、A/D转换模块，称重平台上方设有物料斗，物料斗的下部设有进料管，进料管上设有电磁阀一，称重平台的下部设有出料管，出料管上设有电磁阀二，出料管的下方设有传送装置，传送装置上设于包装袋；采用本发明技术方案的定量称重系统，采用了先称后装的方法，通过调节电磁阀的开度动作情况，解决了动态称重过程中的称重精度问题，且消除了物料装载中滞留在半空中无法计算重量的影响，产品的重量与标准重量误差较小，精度高，具有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种称重系统，具体涉及一种定量称重系统。

背景技术

定量称重问题在工业生产过程中应用十分广泛，如化工的配料过程、食品的包装过程、水泥的配料包装过程等等。传统的称重模式都是先进行静态的机械称重，通过人工不断加料或减料的过程以控制称重重量，然后再进行人工包装或者配料，这样导致效率极低，工人的劳动强度极大，而且精度不高。电子秤的出现改善了静态机械称重的精度，但是在动态生产过程中，称重精度却是一个问题。于是如何解决动态称重过程中的称重精度问题成为了当前研究的热点。此外，在物料装载过程中，由于物料下落过程中的惯性，当停止装载时，总有一部分物料会滞留在半空中，无法计算重量，从而进一步影响精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定量称重系统，采用了先称后装的方法，通过调节电磁阀的开度动作情况，解决了动态称重过程中的称重精度问题，且消除了物料装载中滞留在半空中无法计算重量的影响，产品的重量与标准重量误差较小，精度高，具有广泛的应用前景。

为了实现上述目的，本发明提供一种定量称重系统，包括设于称重平台的称重传感器、单片机、触摸屏、串口通信、A/D转换模块，称重平台上方设有物料斗，所述物料斗的下部设有进料管，所述进料管上设有电磁阀一，所述称重平台的下部设有出料管，所述出料管上设有电磁阀二，所述出料管的下方设有传送装置，所述传送装置上设于包装袋，所述称重传感器的输出端与所述A/D转换模块连接，所述A/D转换模块与所述单片机连接，所述单片机的输出端与所述电磁阀一、所述电磁阀二连接，所述触摸屏、所述串口通信与所述单片机连接。

作为优选方案，所述触摸屏采用DMT80600T080_--06WT。

采用上述技术方案的定量称重系统存在如下优点：采用了先称后装的方法，通过调节电磁阀的开度动作情况，以解决动态称重过程中的称重精度问题且消除了物料装载中滞留在半空中无法计算重量的影响，产品的重量与标准重量误差较小，精度高，具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：称重传感器1、单片机2、触摸屏3、串口通信4、A/D转换模块5、称重平台6、物料斗7、电磁阀一8、电磁阀二9、传送装置10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图1所示，本发明提供一种定量称重系统，包括设于称重平台6的称重传感器1、单片机2、触摸屏3、串口通信4、A/D转换模块5，称重平台6上方设有物料斗7，物料斗7的下部设有进料管，进料管上设有电磁阀一8，称重平台6的下部设有出料管，出料管上设有电磁阀二9，出料管的下方设有传送装置10，传送装置10上设于包装袋，称重传感器1的输出端与A/D转换模块5连接，A/D转换模块5与单片机2连接，单片机2的输出端与电磁阀一8、电磁阀二9连接，触摸屏3、串口通信4与单片机2连接。触摸屏3采用DMT80600T080_--06WT。