[发明专利]IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及冲子刃口的加工方法，尤其涉及IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法。

【背景技术】

现有的冲子加工方法中，两种刃长由光学投影研磨分两次加工：先将机床冲程调节为8.0mm，用一个程式加工8.0mm刃口到位；再将机床冲程调节为5.0mm，再用另外一个程式加工5.0mm刃口到位。

存在如下问题：

a、人员问题：由于机台在加工过程中停机调节冲程长度及加工人员用两个程式分两段投影加工，在两种刃长交接处极容易产生接刀痕迹，加工到位后两种刃长的衔接处都会有接刀痕，也就是说原本一刀成型的冲子刃口端面，出现了不同面现象，产生了落差。即一种刃口形状为两个程式拼接在一起。

b、不同加工程序问题：两个不同的程序段加工同一支冲子刃口，理论上就一定产生两个加工面，也就导致两个加工面的衔接。衔接面大小只是程度别而已。

导致的后果：模具在冲压时产品会出现毛边或碎屑甚至塞屑，冲子从刃口接刀处断裂，影响产品品质及生产效率。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有冲子刃口的加工方法中无法一次性完成两种不同刃口长度的加工的技术问题，提供了IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，包括：

将待加工的冲子原料x放置于机台平面上的步骤；

设定起切安全零点y的步骤；

设定安全切入点z的步骤；

设定加工路径的步骤；

在完成上述步骤后，设置冲子原料x的加工基准面；

在完成设置冲子原料x的加工基准面的步骤后，启动设备对的冲子原料进行刃口的多规格加工。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，设定起切安全零点y步骤的方法包括：将起切安全零点y设于冲子原料x的下方。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，设定安全切入点z步骤的方法包括：将安全切入点z设于冲子原料x与起切安全零点y之间。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，设定加工路径步骤的方法包括：设置低阶加工路径1及高阶加工路径2。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，设定冲子原料x加工基准面的步骤还包括：设置光学磨床冲程的步骤。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，设定光学磨床冲程的步骤包括：将光学磨床冲程调整为8mm，以A为投影面，以低阶加工路径1为加工路径，以加工8mm刃口形状尺寸。

如上所述的IC高脚次模具内脚冲子刃口的多规格加工方法，当低阶加工路径1程序结束后，即自动回到起切安全零点y，此时光学磨床的冲程不变，调整工件高度，再以B为投影面，以高阶加工路径2为加工路径，以加工5mm刃口形状尺寸。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

本发明的优点在于能使光学磨床一次性加工完成IC高脚次模具内脚冲子两种不同刃口长度的加工。并且两种刃口长度衔接处避免产生接刀痕。加工过程中不用停机调整机台冲程，减少了因停机而引起的加工参数不稳定的现象以及因多一次人为参与而带来的加工精度差异。通过设定加工路径的步骤，在完成路径步骤后，设置冲子原料的加工基准面，实现用一个程式一次加工，防止了加工人员两次投影误差的产生。提升了加工效率。提升了模具的稳定性及冲压产品的品质良率：消除双刃长冲子两种刃长衔接处接刀痕迹，减少因模具零件精度误差产生的冲压产品异常。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。显而易见地，下述附图仅仅是本发明的部分实施例。

图1是本发明加工方法实施例中的流程示意图；

图2是执行图1所示加工方法冲子原料的示意图一；

图3是执行图1所示加工方法冲子原料的示意图二。

【具体实施方式】

下文将结合附图对本发明的构成内容、所解决的技术问题及有益效果作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的范围。