[发明专利]一种换热管穿管导向头

说明书

本发明公开了一种换热管穿管导向头，包括：第一锥形头，在第一锥形头的后端设置有连接杆，在连接杆上套设有锥形套、弹簧及分瓣式圆柱套，在分瓣式圆柱套的前部均匀形成若干内壁带有锥度的胀片，在连接杆上配合设置有锁紧机构；向前拉动第一锥形头，锁紧机构推动分瓣式圆柱套往第一锥形头方向移动使胀片逐渐收缩，从而能够将穿管导向头中的分瓣式圆柱套伸入到换热管中，松开第一锥形头，分瓣式圆柱套就能在弹簧的推力作用下往远离第一锥形头的方向移动，胀片受到圆锥套的挤压而向外撑开、直至胀紧在换热管内壁上。上述胀紧方式非常可靠，即便换热管在穿管过程中受到震动或敲击，穿管导向头也不会与换热管脱离，从而大大提高了穿管效率。

技术领域

本发明涉及换热管穿管导向装置，尤其涉及换热管穿管导向头。

背景技术

制作换热器时，需要将换热管穿设在管板及折流板上，由于管板及折流板上管孔与换热管之间的装配间隙较小，且管板与折流板组装后存在组装公差，所以换热管在实际穿设时比较难以穿过管孔，通常需要在换热管的端部设置穿管导向头，传统的穿管导向头的结构包括 ：锥形头，在锥形头的后端设置有连接杆。穿设时，根据不同管径尺寸的换热管选择与之相对应尺寸的穿管导向头，然后将换热管直接套装在连接杆上。由于连接杆与换热管之间难免会存在间隙，并在穿设过程中换热管会受到震动或敲击，这样就容易使换热管与穿管导向头之间发生脱落，从而导致穿管导向头脱落后掉进设备中难以取出，大大降低了穿管效率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能够有效地防止在穿管过程中换热管与穿管导向头发生脱落，从而有效地提高穿管效率的换热管穿管导向头。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种换热管穿管导向头，包括：第一锥形头，在第一锥形头的后端设置有连接杆，在连接杆上依次套设有锥形套、弹簧及分瓣式圆柱套，锥形套和弹簧均位于分瓣式圆柱套中，所述锥形套的锥度方向与第一锥形头的锥度方向一致，弹簧的前端抵靠在锥形套上；在分瓣式圆柱套的前部均匀形成若干胀片，每个胀片的内壁前部均带有锥度，并且胀片内壁的锥度方向与锥形套的锥度方向一致，分瓣式圆柱套上的胀片套设在锥形套上，弹簧的后端抵靠在分瓣式圆柱套的后部内壁上，在位于分瓣式圆柱套后侧的连接杆上固定设置有锁紧机构，分瓣式圆柱套在弹簧的弹力作用下抵靠在锁紧机构上，并且分瓣式圆柱套上的胀片受到锥形套的挤压而向外撑开；当需要将上述结构的穿管导向头固定在换热管的端部时，先向前拉动第一锥形头，锁紧机构推动分瓣式圆柱套克服弹簧弹力往第一锥形头方向移动，使得分瓣式圆柱套上的胀片受到的锥形套的向外的挤压力逐渐减小、直至不再受到锥形套的挤压而收缩，这样就能将穿管导向头中的分瓣式圆柱套伸入到换热管中，然后松开第一锥形头，分瓣式圆柱套在弹簧的弹力作用下往远离第一锥形头的方向移动，胀片逐渐受到圆锥套的挤压而向外撑开、直至胀片与换热管的内壁胀紧，然后就能进行穿管工作。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，在锥形套的前端设置有方便握持的第二锥形头，第二锥形头的锥度方向与第一锥形头的锥度方向一致，第二锥形头的小口径端抵靠在第一锥形头上，第二锥形头的小口径端不凸出于第一锥形头的大口径端。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，在每相邻的两个胀片之间设置有一个胀片槽。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，在圆柱套本体的前部均匀形成六个胀片。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，在每个胀片的外壁设置有三个沟槽，每相邻两个胀片上的三个沟槽分别一一对齐，从而形成三个圆环槽，在每个圆环槽中分别设置有一个弹性的O型圈。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，所述锁紧机构的具体结构为：连接杆的后段设置为螺纹段，在螺纹段上设置有两个螺母，两个螺母拧在螺纹段上、并相互紧贴在一起。

进一步的，前述的一种换热管穿管导向头，其中，在第一锥形头上设置有一个辅助孔，在连接杆上均匀间隔设置有若干第一减重孔。