[发明专利]一种新型干法水泥窑催化脱硫剂及其制备和使用方法

说明书

本发明公开了一种新型干法水泥窑催化脱硫剂及其制备和使用方法，提供一种降低水泥企业二氧化硫排放量的催化脱硫剂。包含粉剂和水剂两部分，其中，粉剂各组分的质量百分比为，碳酸钙：45～65％、氧化钙:28～45％、氧化铁:0.1～1％、氧化镁:1～6.5％、碳酸钡:0.5～1.5％、稀有元素化合物:1～5％、二氧化硅:3‑5.5%，余量为白云石、萤石，各组分之和为100％。经过实验测定：本新型干法窑用脱硫脱硝复合剂在外掺重量比为生料质量的0.10%～1.50%，水剂用量为1.0～3.0m³/h时，可减排SO2≥90%，SO2排量≤100mg/m3。

技术领域

本发明涉及环保节能领域，具体涉及一种干法水泥窑脱硫剂。

背景技术

随着我国国民经济的稳定快速发展，水泥行业得到了空前发展，我国也成为当之无愧的水泥大国。随之，水泥行业的污染问题成为了国家和社会层面重点关注的对象。2013年国家环保部会同质检总局发布修订后的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB-4915-2013）,该标准大幅消减了水泥生产线颗粒物、氮氧化物、二氧化硫等污染物的排放限量值。该标准规定，烟气中硫化物排放限量值为100mg/m³。二氧化硫的排放对环境污染更为严重，因此，降低水泥企业二氧化硫排放量，迫在眉睫，刻不容缓。

目前，市场脱硫剂与脱硫技术种类繁多，不论是湿法脱硫、干法脱硫还是氨气脱硫，在投资成本、运行成本、脱硫效率等方面并不理想，同时存在系统运行过程中出现的诸多问题。毋庸置疑，发明新一代新型干法水泥窑尾烟气脱硫复合剂，很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低水泥企业二氧化硫排放量的催化脱硫剂。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型干法水泥窑催化脱硫剂，包含粉剂和水剂两部分，其中，粉剂各组分的质量百分比为，碳酸钙：45～65％、氧化钙:28～45％、氧化铁:0.1～1％、氧化镁:1～6.5％、碳酸钡: 0.5～1.5％、稀有元素化合物: 1～5％、二氧化硅: 3-5.5%，余量为白云石、萤石，各组分之和为100％；

稀有元素化合物各组分占总的稀有元素化合物总量质量百分比如下：二氧化锰70～80％、二氧化钛15～20％、二氧化铈2～6％、氢氧化锂0 .5～5％、氧化剂：1-3%，各组分之和为100％；粉剂添加量为水泥生料质量的0.1～1.5％，水剂为溶于水的还原剂，水剂用量为1.0 ～ 3.0m³/h 。

所述氧化剂成分是碳酸氢氨和硝酸氨。所述还原剂成分是NH3，浓度为3-6w%。

一种权利要求1所述新型干法水泥窑催化脱硫剂制备方法，制备方法步骤如下，

a、将各组分按上述重量比配料，分别依次计量加入混合机内；

b、将混合物经过深加工研磨成粉末状物料，在混料机下充分混合，得到脱硫剂干粉；

c、将还原剂和水按比例进行勾兑，充分混合搅拌得到均质的水溶性还原剂。

一种权利要求1所述新型干法水泥窑催化脱硫剂使用方法，

a、在入窑提升机旁设置脱硫脱硝复合剂散装罐，通过散装罐底下的电子螺旋秤调速计量，以粉料形式均匀添加入入窑提升机中；水剂由液体流量计调整流量，经输送泵送至预热器C2上升烟道内，经烟道内雾化喷头喷出，以保证水剂的雾化效果；

b、脱硫粉剂加入量占生料重量的0.10% ～ 1.50%，水剂用量为 1.0 ～ 3.0m³/h ，视硫化物排放量及生料喂料量给定。

本新型干法水泥窑催化脱硫剂采用粉剂、水剂相结合的配方，原料易于获取，成本较低，组分科学配比，可以有效消减了水泥生产线二氧化硫等污染物排放限量值。