[发明专利]一种渣浆泵承压泵体表面加工方法

说明书

本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域，具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括涂层粉末准备以及喷涂过程。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中在常规的金属陶瓷粉末中添加一定量的季磷盐改性蒙脱土，季磷盐改性蒙脱土结构紧密，粒子间间隙较小，能够有效增强涂层在泵体表面的附着力；将泵体在低温条件下处理，然后在短时间内对其预热处理，能够在短时间内使泵体表面出现部分细孔，能够进一步增强涂层与壳体之间的附着力，结合强度达到140MPa以上，所得涂层表面平滑，操作过程简单可控，耐磨性能好，能够有效延长离心式渣浆泵输送液体水和固体颗粒的混合介质的使用寿命。

技术领域

本发明属于渣浆泵承压泵体加工技术领域，具体涉及一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。

背景技术

离心渣浆泵是离心泵的一种，通过叶轮的旋转产生的离心力，把液体水和固体颗粒的混合介质能量增加的一种设备，现有离心式渣浆泵以单项流理论为基础的经验设计，这种方式设计出来的渣浆泵轴封漏失严重，工作效率不高，部分过流部件抗磨性差，使用时间短，在此基础上，急需解决渣浆泵过流部分的零部件磨损问题，以及离心式渣浆泵的工作效率偏低的问题，离心式渣浆泵过流部件可以直接导致工作材料的损失，通常，常规渣浆泵的过流部件包括叶轮、导叶、衬板和泵体，现有技术中为了提高材料的高耐磨性，通常在冶炼过程中增加材料的含碳量，使其硬度提高，从而导致材料韧性降低，强度降低，因此承压泵体不能选用高耐磨合金材质，而介质的强磨损性导致承压泵体的严重磨损，因此，需要对承压泵体表面进行处理。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种渣浆泵承压泵体表面加工方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种渣浆泵承压泵体表面加工方法，在泵体表面喷涂耐磨涂层，操作方法包括以下内容：

（1）涂层粉末准备，涂层粉末包括金属陶瓷粉末以及相当于其重量6-10%的季磷盐改性蒙脱土，将涂层粉末混合后在70℃的真空条件下烘干2-3小时备用；

其中，所述季磷盐改性蒙脱土的制备方法为：取钠基蒙脱土加入相当于其重量10倍的去离子水中，在温度为55-60℃的条件下保温搅拌35-45分钟，然后加入相当于钠基蒙脱土重量8%、质量浓度为10%的季磷盐水溶液，然后将溶液pH值调节至5.6，然后以搅拌速度2600-3000转/分钟搅拌2-4小时，完成后冷却至室温，抽滤得到白色沉淀物，用去离子水冲洗，直到滤液中无氯离子检出后，在真空条件下干燥，研磨后过200目筛即得；

（2）将所需处理的泵体在温度为-8~-5℃的条件下处理20-30分钟，取出后用高能量密度的火焰枪对需要涂层的部分进行预热，预热至100℃后，用活化燃烧-超音速火焰枪将上述准备的涂层粉末喷涂于壳体预热的部分，得到厚度为200-400μm的涂层。

作为对上述方案的进一步改进，所述金属陶瓷粉末为WC金属陶瓷粉末。

作为对上述方案的进一步改进，所述在低温条件下处理的泵体在处理完成后5分钟内进行预热处理。

作为对上述方案的进一步改进，所述高能量密度的火焰枪的功率密度为4000-4200kW/m²，乙炔流量为800-1000L/h，氧气流量为1250-1550L/h。

作为对上述方案的进一步改进，所述活化燃烧-超音速火焰枪中火焰枪与泵体喷涂表面的距离为25-35mm，压缩空气的压力为0.5-0.8MPa，流量为6-8m³/min；丙烷作为燃气，燃气压力为0.6-0.8MPa，流量为400-500L/min，送粉速率为200-600mm/s。