[发明专利]一种薄铜板精压装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属冷轧技术领域，尤其涉及一种精压装置。

背景技术

冷轧机作为一种对金属胚体进行冷态轧制的工艺设备，其在板材加工行业广为使用，然而，现有技术中的冷轧机大多在冷轧的时候，由于物料受到挤压，如果没有对其进行定位，在冷轧辊的挤压下，板材会因为受力不匀发生偏移，如果冷轧辊工作面的长度足够长的话，板材位置偏移对后期的加工精度影响不大；如果冷轧辊工作面的长度小于板材的斜角线，这样的话板材发生偏置时，有可能冷轧辊并不能完全对板材所有地方进行冷轧，十分影响后期的加工质量。如何减少板材在加工过程中的偏置，是目前冷轧加工中的一个难点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种在精压冷轧板材的时候，可以有效对板材定位并压紧的精压装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种薄铜板精压装置，包括机架、传动组和冷轧组，所述传动组安装在机架上，所述冷轧组设置在靠近传动组的输出端的一侧，所述冷轧组可在机架上滑动，所述机架上设有用于调节冷轧组开合间距位置的调节组，所述机架设有压紧组，所述压紧组位于冷轧组的两侧均活动设有用于压紧并对铜板限位的活动轮，所述机架上设有配合活动轮的限位槽。

作为上述技术方案的改进，所述压紧组位于机架上设有压紧油缸，所述压紧油缸输出端向下设置，且连接有压紧架，所述压紧架位于冷轧组的两端通过减震器与活动轮连接。

作为上述技术方案的改进，所述压紧架的下部设有活动筒，所述减震器设有支撑杆，所述支撑杆活动插装在活动筒内，所述支撑杆与活动筒之间套设复位弹簧，所述减震器位于冷轧组的两侧分别铰接压杆一端，所述压杆另一端通过活动轮压紧并限位铜板。

作为上述技术方案的改进，所述冷轧组设有可相互配合并滚动冷轧物料的上辊和下辊，所述上辊和下辊可滑动安装在机架上，所述调节组可调节上辊和下辊之间距离，所述上辊和下辊的一端均通过万向头与传动组的输出端活动连接。

作为上述技术方案的改进，所述调节组设置在机架的两侧，且分别设置在冷轧组转轴的两端，所述调节组包括安装架和调节油缸，所述调节油缸对称设置在机架的同侧上，且输出端均向上设置，所述安装架架设在两个调节油缸的输出端上，所述上辊的两端均设置在安装架上。

作为上述技术方案的改进，所述机架位于冷轧组出料的一端设有用于擦拭冷轧组的清洗组。

作为上述技术方案的改进，所述清洗组包括收集槽和擦片，所述收集槽的两端安装在机架上，所述擦片的一侧与冷轧组抵紧，另一侧连接在收集槽上。

作为上述技术方案的改进，所述擦片抵紧冷轧组的一侧设有橡胶片。

本发明的有益效果有：

本精压装置在机架上设置有可以调节冷轧厚度的冷轧组，便于加工不同厚度的板材，适应性强；在冷轧组的两侧设有用压紧组，利用压紧组上的活动轮配合机架上的限位槽，不仅可以将板材压紧，还利用位于板材两侧的活动轮可以将板材进行限位，防止板材受压发生偏置，确保板材可以被冷轧组完全冷轧精压，保证产品的质量。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的压紧组的主视图；

图3是本发明实施例的压紧组的左视图。

具体实施方式

参见图1至3，本发明的一种薄铜板精压装置，包括机架1、传动组2和冷轧组3，所述传动组2安装在机架1上，所述冷轧组3设置在靠近传动组2的输出端的一侧，所述冷轧组3可在机架1上滑动，所述机架1上设有用于调节冷轧组3开合间距位置的调节组4，所述机架1设有压紧组5，所述压紧组5位于冷轧组3的两侧均活动设有用于压紧并对铜板限位的活动轮51，所述机架1上设有配合活动轮51的限位槽。

进一步参见图2和图3，所述压紧组5位于机架1上设有压紧油缸52，所述压紧油缸52输出端向下设置，且连接有压紧架53，所述压紧架53位于冷轧组3的两端通过减震器54与活动轮51连接。所述压紧架53的下部设有活动筒55，所述减震器54设有支撑杆56，所述支撑杆56活动插装在活动筒55内，所述支撑杆56与活动筒55之间套设复位弹簧，所述减震器54位于冷轧组3的两侧分别铰接压杆57一端，所述压杆57另一端通过活动轮51压紧并限位铜板。