[发明专利]一种用以玻璃生产配料用自动式下料装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种用以玻璃生产配料用自动式下料装置。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na₂SiO₃、CaSiO₃、SiO₂或Na₂O·CaO·6SiO₂等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。

玻璃配方组成对产品的理化性质、生产成本和工艺控制均会产生重大的影响，如果组成设计不当，不但会造成产品质量下降、废品增加、成本提高，而且会给熔制、成形、退火等工艺控制带来严重后果，甚至无法生产，企业的经济效益和信誉将受到极大的损害。而在对各组分的原料进行配料的过程中，现有的做法是将原料进行称量之后，由操作人员将物料导入混料筒内进行混合，这种操作方式很占用人工成本，并且工作效率低下，难以提高企业的生产效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种用以玻璃生产配料用自动式下料装置，其设计结构简单、操作方便；能够在原料的下料过程中，自动对剩余的物料重量进行实时测量，并通过控制器控制阀门关闭，实现称量与下料的同时进行，并且，利用螺旋式下料轴可以驱动物料下料的流畅，避免出现阻塞现象，提高下料速率。

本发明所采用的技术方案是：一种用以玻璃生产配料用自动式下料装置，包括机架、储料箱体、电机和控制器，机架中心位置贯穿设置有储料箱体，储料箱体通过设置在储料箱体外壁上的定位板安装在机架上，定位板与机架上表面之间设置有压力感应器，储料箱体上方设置有上盖，上盖表面中心位置安装有电机，电机轴端连接有主轴且主轴伸入储料箱体内部，主轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与主轴固定连接，机架底部设置有安装座，安装座下方连接有气缸，气缸端部连接有密封板，密封板伸入至与储料箱体固定连接的下料管内部且沿下料管径向进行移动，安装座表面安装有控制器，控制器上设置有操作按钮。

所述操作按钮与控制器电连接，操作按钮镶嵌在控制器表面。

所述气缸与控制器电连接，气缸固定安装在安装座底部。

所述压力感应器固定连接在机架上表面，压力感应器与控制器电连接。

所述电机与控制器电连接。

所述储料箱体内部下方位置为锥字体结构，用以避免物料长时间沉积在储料箱体内部。

这种用以玻璃生产配料用自动式下料装置的使用过程为：打开上盖，将用以玻璃制造的配料导入储料箱体内部，配料可以是纯碱、方解石、石英砂、白云石或硝酸钠等，关闭上盖，将该下料装置移动至混料筒或者混料传送带的上方，进行配料时，通过控制器设置好每次下料所需要的重量，按动操作按钮，气缸工作并带动设置在下料管内部的密封板向外收缩，物料从储料箱体内部导出，从下料管导出至混料筒或者混料传送带上，在下料过程中，压力感应器可以实时检测到储料箱体以及内部物料的重量变化，当物料质量下降到一定值时，压力感应器将信号传送给控制器，控制器驱动气缸将密封板伸入至下料管内部，将下料通道关闭，此时，所导出的物料即为按照配比所需要的重量；电机驱动主轴转动，在下料过程中可以保证物料从储料箱体内部流畅的导出，避免出现断流。

所述机架中心位置贯穿设置有储料箱体，储料箱体通过设置在储料箱体外壁上的定位板安装在机架上，定位板与机架上表面之间设置有压力感应器；这样设置的目的是：可以利用压力感应器对储料箱体以及物料的重量进行实时检测，以判断物料导出时的重量差，达到标准配料重量的目的。

所述储料箱体上方设置有上盖；这样设置的目的是：一是为了减少在下料过程中，对车间环境造成粉尘污染，二是可以安装电机。

所述上盖表面中心位置安装有电机，电机轴端连接有主轴且主轴伸入储料箱体内部，主轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片与主轴固定连接；这样设置的目的是：能够在下料的过程中，利用螺旋叶片将物料导入储料箱体底部，可以保证物料顺畅的导出，减少阻塞的几率，有利于提高下料的速度，提高工作效率。