[发明专利]一种硅藻土活性炭复合脱硫剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源及环保节能技术领域，尤其涉及一种硅藻土活性炭复合脱硫剂及其制备方法。

背景技术

在脱硫的众多方法中，有一种方法是活性炭吸附法，虽然活性炭能够吸附多种酸性气体，但是活性炭价格较高，脱硫效率低，增加了成本。本发明将活性炭与具有特殊多孔的硅藻土结合，通过添加多种功能型物质，制成颗粒状物质，使得脱硫剂容易固定，安全无毒，吸附性能强，增强产品的刚性和强度，延长了活性炭的使用时间，降低了干法脱硫的成本。

发明内容

鉴于现有技术所存在的问题，本发明的目的在于提供一种脱硫效率更高的硅藻土活性炭复合脱硫剂。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种硅藻土活性炭复合脱硫剂，包括以下重量份组分:活性炭30-50份，硫酸锌10-20份，氧化铈5-10份，硅藻土10-15份，木质素磺酸钙10-20份,氢氧化钠15-30份,陶瓷纤维棉为10-25份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步地，所述硅藻土活性炭复合脱硫剂包括以下重量份组分：活性炭30份，硫酸锌10份，氧化铈5份，硅藻土10份，木质素磺酸钙10份,氢氧化钠15份,陶瓷纤维棉为10份。

进一步地，所述硅藻土活性炭复合脱硫剂包括以下重量份组分：活性炭50份，硫酸锌20份，氧化铈10份，硅藻土15份，木质素磺酸钙20份,氢氧化钠30份,陶瓷纤维棉为25份。。

进一步地，所述硅藻土活性炭复合脱硫剂包括以下重量份组分：活性炭40份，硫酸锌15份，氧化铈8份，硅藻土12份，木质素磺酸钙14份,氢氧化钠20份,陶瓷纤维棉为15份。

本发明还提供了一种硅藻土活性炭复合脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：按重量份配比称取以下组分：活性炭，硫酸锌，氧化铈，硅藻土，活性碳，将上述组分混合并在100℃-120℃条件下干燥1-1.5小时，然后放入400℃-500℃的炭化炉中炭化2-3小时，取出后粉碎混合均，用50％-60％的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种硅藻土活性炭复合脱硫剂，包括以下重量份组分:活性炭20-40份，硫酸锌20-50份，氧化铈5-7份，硅藻土5-15份，活性碳5-15份,氢氧化钠15-30份,陶瓷纤维棉为10-35份。

本发明将硫酸锌、硅藻土等添加到活性炭中，增强了脱硫效率和活性炭的强度，不易崩解，结实耐用；本发明添加陶瓷纤维棉，具有比表面积高的特点，有利于活性组分物质的附着和分散，增加活性组分与废气的接触几率；本发明采用特殊工艺将活性炭硅藻土混合体制成颗粒，添加粘性物质，使得活性炭不易崩解，结实耐用，本发明生产成本低，脱硫除尘效果好，适合工业干法脱硫，汽车尾气脱硫，日常空气净化等。

本发明含有多种金属氧化物等成分，活性高，具有良好的吸附、脱硫效果；添加吸附助剂，具有特殊多孔性，延长气体与之接触时间，起到抑菌、净化空气的效果；本发明将废木屑与硅藻土等混合制成颗粒状物质，具有有空间网状结构，表面孔洞多，比表面积大，吸附性好，适用于工业脱硫，或者汽车尾气处理。

下面通过具体的实施例来进行介绍。

实施例1

按重量份称取以下组分：活性炭30份，硫酸锌10份，氧化铈5份，硅藻土10份，木质素磺酸钙10份,氢氧化钠15份,陶瓷纤维棉为10份，将上述组分混合并在100℃-120℃条件下干燥1-1.5小时，然后放入400℃-500℃的炭化炉中炭化2-3小时，取出后粉碎混合均，用50％-60％的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。

实施例2

按重量份称取以下组分：活性炭50份，硫酸锌20份，氧化铈10份，硅藻土15份，木质素磺酸钙20份,氢氧化钠30份,陶瓷纤维棉为25份，将上述组分混合并在100℃-120℃条件下干燥1-1.5小时，然后放入400℃-500℃的炭化炉中炭化2-3小时，取出后粉碎混合均，用50％-60％的醋酸溶液浸泡1.5-2小时，过滤，取滤渣加1.5-2倍量的纯水研磨40-50分钟得浆料即可。

实施例3