[发明专利]一种电器支架注塑工艺

说明书

本发明提供一种电器支架注塑工艺，质量轻，轻型建材，能大幅度减轻楼层承重；注塑方法步骤简单，产品成型周期短，极大的提高了生产效率；并且在熔融塑料颗粒中溶解一定量的二氧化碳，降低了熔融塑料的粘度，提高了产品的成型效率及外观质量，降低了产品产生缺陷的概率，安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状，防火、防潮，遇水不变形，抗冲击力，有韧性使用期长；施工方便快捷，缩短工期；吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，尤其涉及一种电器支架注塑工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法、和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。随着科技的进步和环保意识的增强，塑料制品己在很多领域取代了实木制品，目前注塑模具在成型冷却中耗时较长，所使用的模具没有设置水冷系统，导致注塑产品的收缩比过大，成品率低。木塑复合材料基体多为热塑性塑料，制品存在较多的缺陷：耐老化性不够、易燃、承受冲击或加载结构的工业场合中应用有限，塑料制品由于具有良好的机械强度、耐腐蚀性能，在电子电器、半导体、太阳能、LED、化工防腐、机械制造、建筑建材等多种领域中被广泛应用。但是由于塑料制品的刚度同金属相比具有不足，或需要使用的产品厚度尺寸过大难以注塑成型，而且熔融树脂的流动性不好，不能完全填满模具，影响模制品的尺寸精确度和外观形状。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种电器支架注塑工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种电器支架注塑工艺，其特征为，包括以下步骤：

(1)把塑料颗粒放入干燥器，利用热空气进行干燥处理；

(2)将干燥好的塑料颗粒放入注塑机的储料筒中进行加热使其熔化；

(3)将熔融状态下的塑料在一定的速度和压力下，通过注射装置将熔融的塑料注入到模具型腔中，其中熔融塑料中溶解一定量的二氧化碳以降低熔融塑料的粘度；

(4)模具型腔内充满熔融原料后，保持一定的压力等待熔融原料冷却固化；

(5)在冷却至60-80℃后开模，将成型的塑料产品从模具中分离出来；

(6)将成型的塑料产品平放于产品的工位器具上。

本发明的电器支架注塑工艺，所述步骤（1）中的塑料科技组成为聚苯硫醚10-20、玻璃纤维4-9、聚四氟乙烯10-16、硬脂酸钙6-10、乳酸11-16、聚醚醚酮10-20、粘合剂1-4、增塑剂1-4、氧化钙2-6、稳定剂1-4、己二酸丙二醇聚酯10-20、乙酸乙酯8-15、聚氯乙烯树脂10-20、石蜡3-7、碳粉4-9和三氧化二铝3-7。

本发明的电器支架注塑工艺，所述注射装置为螺杆式注射装置。

本发明的电器支架注塑工艺，所述步骤(1)中干燥温度控制在90-120℃，干燥时间控制在9-15小时，所述溶于熔融塑料中的二氧化碳的量不低于0.2wt％，不高于3wt％。

本发明的有益效果是：

本发明的电器支架注塑工艺，质量轻，轻型建材，能大幅度减轻楼层承重；注塑方法步骤简单，产品成型周期短，极大的提高了生产效率；并且在熔融塑料颗粒中溶解一定量的二氧化碳，降低了熔融塑料的粘度，提高了产品的成型效率及外观质量，降低了产品产生缺陷的概率，安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，表面无异状，防火、防潮，遇水不变形，抗冲击力，有韧性使用期长；施工方便快捷，缩短工期；吸水率、压缩强度和耐磨度上都具有明显的优势。

具体实施方式

实施例1