[发明专利]一种同步液压缸

说明书

本发明公开了一种同步液压缸，包括缸体、阀芯及缸体两端的端盖，缸体内横向开设通道，阀芯可水平滑动的装配于通道内，阀芯内部具有由隔板分隔开的两个空腔，缸体外周径向开设多组出液口；阀芯整体呈空心的三段轴的结构，中部轴段外周径向开设两组流道；左右部轴段外周分别套装活塞环，端盖、活塞环及阀芯将通道两端分隔成预压腔和泄压腔，阀芯两端突出通道外，并分别径向开设注液孔；中部轴段中开设两组泄压油路，缸体外周径向开设出液油路，出液油路分别连接一个泄压油箱，端盖上穿设预压油管。其技术方案能够有效实现同步液压缸具有多种工作状态的功能，实现多个设备同步运行多个工序的功能，大大提高工作效率，结构简洁，使用可靠。

技术领域

本发明涉及液压制动的注塑机设备技术领域，尤其涉及一种同步液压缸。

背景技术

液压由于其传动力量大，易于传递及配置，在工业生产领域多用运用。特别是同步液压缸的应用，由于其能够实现多个工序的同步运行，广泛应用于例如注塑机等生产设备中。而目前的同步缸通常是由一个缸体和嵌设在缸体内部的阀芯组成，一般仅有同步供油和同步泄压两个工作状态，并不能满足目前工序越来越复杂的生产设备中。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够有效实现同步液压缸具有多种工作状态的同步液压缸，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种同步液压缸，包括缸体、阀芯以及安装于缸体两端的端盖，缸体内横向开设有一左右贯穿的通道，阀芯可水平滑动的装配于通道内，且阀芯内部具有由一隔板分隔开且左右对称布置的两个空腔，缸体外周径向开设有多组连通通道与缸体外部的出液口；

阀芯整体呈空心的三段轴的结构，包括轴径相等的左部轴段和右部轴段、轴径大于左部轴段的中部轴段，且中部轴段的外周径向开设有两组分别连通其中一个空腔与阀芯外部的流道；

左部轴段和右部轴段的外周分别套装有一个活塞环，两个端盖、两个活塞环以及阀芯将通道两端分别分隔成由外向内方向布置的预压腔和泄压腔，且阀芯两端均经由端盖上开设的出口突出通道外部，并分别径向开设有一个连通流道与阀芯外部的注液孔；

中部轴段中还开设有两组分别连通两个泄压腔与阀芯外部的泄压油路，缸体外周还径向开设有两道分别连通两个泄压腔的出液油路，每一出液油路分别连接有一个泄压油箱，两个端盖上还分别穿设有一根连通两个预压腔和端盖外部的预压油管。

较佳的，缸体外周径向开设有四组出液口，且每组出液口分别包括周向均匀的布置于缸体上的两个孔道。

较佳的，每组泄压油路均包括两条呈“L”型的油路，油路包括穿透中部轴段的外周的纵向段、轴向设置的连通至泄压腔的横向段。

较佳的，每组流道分别包括两个对称设置的液流孔。

上述技术方案的有益效果在于：

能够有效实现同步液压缸具有多种工作状态的功能，能够根据注塑过程中模具相配的设备部件的工作需求设计多个不同位置和距离比例的出液口，对应设计阀芯上两组流道和泄压油路的位置关系，实现多个设备同步运行多个工序的功能，能够大大提高工作效率，且液压操作动作稳定，阀芯相对缸体的运动和位置关系能够方便的通过两端预压腔内注入和送出油量来控制，结构简洁，使用可靠。

附图说明

图1为本发明同步液压缸的剖面结构示意图；

图2为本发明同步液压缸中缸体的剖面结构示意图；

图3为本发明同步液压缸中阀芯的剖面结构示意图；

图4为本发明同步液压缸处于第一工作状态的剖面结构示意图；

图5为本发明同步液压缸处于第二工作状态的剖面结构示意图；