[发明专利]一种新型钢网塑料复合管

说明书

本发明涉及一种塑料管，尤其涉及一种新型钢网塑料复合管。一种新型钢网塑料复合管包括外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层包覆在内层塑料层外，其特征在于：所述内层塑料层沿复合管轴向方向设置有钢丝线，所述钢丝线表面上覆有一层热熔胶一，所述外层塑料层和内层塑料层之间设置有一层热熔胶二，所述热熔胶二层中设置有钢丝网层。本发明由于同时采用轴向钢丝线与环向钢丝网结构，提高了管材的刚性强度，不易弯曲变形，更适用于架空安装使用工况。

技术领域

本发明涉及一种塑料管，尤其涉及一种新型钢网塑料复合管。

背景技术

钢塑复合压力管材广泛应用于市政埋地供水、建筑埋地生活给水、埋地消防给水、工业污水排放(压力管)、工业酸碱溶液与粉末或浆体输送。该复合管材种类，国内市场常见有钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料复合管两种管材。

现有的钢骨架塑料聚乙烯复合管（结构如专利号CN98119383.8，名称为“网状钢骨架—塑料复合管的网状钢骨架的制造方法和装置”中国发明专利所述)制作过程中，通常需要先将钢丝制作成网状钢骨架，网状钢骨架由管材轴向经线与环向纬线钢丝组成，然后再在钢骨架上进行挤塑成型，为了在挤塑过程中保证钢骨架的钢丝不变形、移位，钢骨架的经线与纬线的毎一个交叉接触点都需要预先进行焊接固定，生产速度太慢，效率低下。钢丝焊接处拉伸强度降低，降低了钢材的耐压强度。为了使钢骨架处于复合管管壁的中间，不会变形而太偏向于管壁的外侧或内侧，那么需要的对管壁加厚、采用更粗的钢丝制成钢骨架，这样大大增加了复合管的生产成本。由于钢丝与聚乙烯塑料两种材料无法自然粘合，使用过程中的热涨冷缩与管道内输送的流体压力的冲击，钢塑复合管易出现钢丝与塑料分层问题，导致流体从管材端口处渗漏爆管，因此在施工安装时，切断管材端口外露钢丝需再作加工注塑或焊接封口环，对管材端口进行密封处理，防止流体输送中的渗漏隐患。这种密封端口的安装施工工艺复杂耗时，限制了该种管材的使用范围。

为克服上述专利号CN98119383.8管材的缺点，国内又发明了钢丝网骨架塑料复合管(结构如专利号CN200420105205.8，名称为用于制备金属丝增强复合塑料管的缠绕装置中国发明专利所述)。制作过程中，先用塑料挤出机挤出管材内层塑料管，在冷却成型的内层塑料管的外壁缠绕正反方向交叉结构的钢丝网骨架，然后挤出专用热熔胶包覆所有钢丝网骨架，最后在管材外层再挤出一层塑料层，利用专用热熔胶粘接内外层塑料与钢丝网骨架层。此产品结构，有效避免因钢丝与塑料未粘接成一体的渗漏隐患，且钢丝缠绕在内层塑料管外壁，不受钢丝网骨架焊接生产速度限制，生产效率大大提高。由于该管材钢丝缠绕角度与管材轴向夹角为54度，能满足管材轴向与环向内压力的优化平衡。但是，相比上述专利号CN98119383.8管材钢丝经线与管材轴向平行，管材CN200420105205.8轴向方向与环向方向刚性强度都明显降低，不利于架空安装使用的工况要求，在架空安装时，易弯曲变形。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术性能的不足，提供了一种同时具备强度高，又能避免两种材料复合分层的隐患，还能根据用户需求选择增加内层耐磨、防腐、抗菌、自润滑的功能层，为提高复合管钢丝线与热熔胶粘合强度，钢丝外表面作压花纹处理，轴向经线与环向纬线的钢丝交叉点无需焊接，生产效率高。本发明为一种提高了多方面性能的新型钢网塑料复合管。

本发明的一种技术方案如下：一种新型钢网塑料复合管包括外层塑料层和内层塑料层，所述外层塑料层处于内层塑料层之外，其特征在于：所述内层塑料层沿复合管轴向方向设置有钢丝线，所述钢丝线表面上覆有一层热熔胶一，所述外层塑料层和内层塑料层之间设置有一层热熔胶二，所述热熔胶二层中设置有钢丝网层。

作为本技术方案的进一步技术方案，所述钢丝网层呈单向左旋或单向右旋方向或双向左旋与右旋方向螺旋缠绕在热熔胶二层内，所述钢丝网层的钢丝与轴线夹角为大于0度小于90度。

作为本技术方案的进一步技术方案，所述钢丝线和钢丝网层的外表面压有花纹，所述内层塑料层内侧壁上设置有功能层。