[发明专利]一种高效快速的工业反应装置

说明书

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种高效快速的工业反应装置。

背景技术

反应设备是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应设备用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应设备的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应设备。近代工业中的反应设备形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应设备。

反应设备常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备，现有的化工反应釜反应速度慢，反应形式单一，反应效率不高，不能实现多级反应，为此我们提出了一种高效快速的工业反应装置，用来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效快速的工业反应装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效快速的工业反应装置，包括壳体，所述壳体的内侧壁上均匀分布有凸块，所述壳体内设有隔板，所述隔板将壳体的内部从上到下依次分隔为第一反应室和第二反应室，所述隔板上设有输送管，所述输送管上设有电动阀门，所述壳体的上端设有封盖，所述第一反应室的内侧壁上设有加热器，所述封盖上设有第一入料管，所述封盖内设有驱动装置，所述驱动装置上连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿壳体并延伸至第一反应室，所述驱动轴的下端连接有搅拌杆，所述搅拌杆的下端连接有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶的两端均设有第二搅拌叶，所述第二反应室的底部设有振动器，所述第二反应室的侧壁上设有第二入料管，所述壳体的外侧壁上设有控制箱，所述控制箱电连接驱动装置、振动器和电动阀门，所述第二反应室的侧壁下端设有出料管，所述壳体的底部设有支撑架。

优选地，所述搅拌杆为伸缩杆，所述伸缩杆上设有固定装置。

优选地，所述凸块为弧形凸块。

优选地，所述驱动装置为电机。

本发明中，原料通过第一入料管进入第一反应室内，驱动装置带动驱动轴，驱动轴带动搅拌杆及其下端的第一搅拌叶开始转动，第一搅拌叶带动第二搅拌叶一同转动，使得搅拌更加充分，反应完毕后，通过打开电动阀门，将另一种原料通过第二入料管进入第二反应室内，和之前反应过的原料继续反应，通过振动器加速反应，反应结束后通过出料管排出，本发明结构简单，操作方便，可实现化工方面的高效反应速率，提高工作效率，通过多级反应可以更好的进行操作，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效快速的工业反应装置的结构示意图。

图中：1第一入料管、2封盖、3凸块、4加热器、5控制箱、6隔板、7壳体、8出料管、9驱动装置、10驱动轴、11搅拌杆、12第一搅拌叶、13输送管、14第二入料管、15振动器、16支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种高效快速的工业反应装置，包括壳体7，壳体7的内侧壁上均匀分布有凸块3，壳体7内设有隔板6，隔板6将壳体7的内部从上到下依次分隔为第一反应室和第二反应室，隔板6上设有输送管13，输送管13上设有电动阀门，壳体7的上端设有封盖2，第一反应室的内侧壁上设有加热器4，封盖2上设有第一入料管1，原料通过第一入料管1进入第一反应室，封盖2内设有驱动装置9，驱动装置9上连接有驱动轴10，驱动轴10贯穿壳体2并延伸至第一反应室，驱动轴10的下端连接有搅拌杆11，搅拌杆11的下端连接有第一搅拌叶12，第一搅拌叶12的两端均设有第二搅拌叶，第一搅拌叶12和第二搅拌叶带动原料进行搅拌，第二反应室的底部设有振动器15，第二反应室的侧壁上设有第二入料管14，另外一种原料通过第二入料管14进入第二反应室，壳体7的外侧壁上设有控制箱5，控制箱5电连接驱动装置9、振动器15和电动阀门，第二反应室的侧壁下端设有出料管8，壳体7的底部设有支撑架16。

本发明中，搅拌杆11为伸缩杆，伸缩杆上设有固定装置，凸块3为弧形凸块，有利于搅拌充分，驱动装置9为电机。