[发明专利]一种三刃铝铣刀

说明书

技术领域

本发明涉及一种铣刀，具体为一种三刃铝铣刀，属于机械应用技术领域。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。为了确保使用足够高的平均切屑厚度/每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数。

现有的一种三刃铝铣刀在使用时仍存在一定的缺陷，机械加工中，刀具是机床加工不可缺少的主要部件，刀具质量的好坏影响到自身的使用寿命，也影响到机械加工的质量以及生产效率，在对铝材进行加工时，因为铝材硬度较软，在切削时容易粘刀，导致切削阻力大，刀具磨损严重，切削速度慢，刀具容易损坏，工件表面出现毛刺等问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三刃铝铣刀，具有切削效果好，增加铣刀使用寿命的优点。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种三刃铝铣刀，柱体和刀体，所述柱体上方安装顶盖，所述顶盖上方设置螺纹杆，所述螺纹杆两侧设置电池槽，所述柱体下方设置刀体，所述刀体外壁设置刀片，所述刀体外壁设置排屑槽，所述刀体内部设置内柱，所述内柱内部设置通气孔，所述电池槽内部设置电源，所述柱体内部设置冷凝管，所述冷凝管两侧设置导管，所述冷凝管上方设置连接头，所述连接头上方安装导线，所述柱体下方设置传送管，所述传送管下方设置制冷管。

优选的，为了使所述刀体在使用时可以利用螺旋结构，可以更好的钻孔，且内部的所述排屑槽可以使产生的铝屑从槽内排出，不影响后续的使用，从而提高切削铝块的效率，所述刀体呈螺旋结构，螺旋结构外壁均设置所述刀片，且螺旋结构内部设置所述排屑槽。

优选的，为了使所述刀体更加稳定牢固，在使用时可以通过高速旋转使所述刀体形成圆形结构，提高效率，所述刀体底部成三角结构，且内部为中空设置。

优选的，为了使所述电源可以为所述冷凝管提供电力来源，保证所述冷凝管的工作效率，所述冷凝管通过所述导线与所述电源之间呈电性连接。

优选的，为了使所述冷凝管所产生的冷气可以通过所述导管和所述传送管传输到所述制冷管内部，且两个所述传送管与所述制冷管连接，使制冷速度变快，提高切削质量，所述传送管通过所述导管与所述冷凝管相连通，且两个所述传送管之间设置所述制冷管。

优选的，为了使所述制冷管内部多余的冷气可以通过所述通气孔排出，避免内部冷气与空气结合后产生水分，使内部生锈，减少铣刀的使用寿命，所述制冷管与所述通气孔呈上下对称设置，且所述通气孔与所述制冷管之间相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在柱体上方设置螺纹杆，且螺纹杆两侧均设置电池槽，电池安装于电池槽内，使得主体内部所需的电量由电池提供，确保内部可以进行工作，通过将刀体设置呈螺旋状，并且在螺旋状的外壁和内壁均设置刀片，且螺旋状的内部设置排屑槽，使得铣刀在对铝块进行加工时，所产生的铝屑可以通过排屑槽排出，避免出现在加工时出现粘刀，加大切削阻力，从而使刀具磨损，减少铣刀的使用寿命。

2、本发明具有切削效果好，增加铣刀使用寿命，通过在柱体内部设置冷凝管，冷凝管两侧均设置导管，两个导管底端均与传送管连接，且两个传送管之间设置制冷管，电池槽内部的电源为冷凝管提供所需的电力，使得冷凝管内所产生的冷气通过导管和传送管传输到制冷管内部，再由制冷管将刀体冷却，从而使铣刀在切削铝块时，高速旋转后所产生的热量被内部冷气所抵消，确保刀体时刻保持一个较低的温度，从而减少粘刀的现象，提高切削的效率和质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的刀体结构示意图。

图3为本发明的冷凝管结构示意图。

图4为本发明的电源结构示意图。

图中：1、柱体；2、刀体；3、排屑槽；4、顶盖；5、螺纹杆；6、电池槽，7、刀片；8、内柱；9、通气孔；10、冷凝管；11、导管；12、制冷管；13、传送管；14、电源；15、连接头；16、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1