[发明专利]一种包装结构和包装方法

说明书

本发明涉及一种包装结构和包装方法。所述包装结构包括包装底纸、被包装物和静电保护膜，被包装物夹置在包装底纸与静电保护膜之间，超出被包装物边缘的静电保护膜与包装底纸相接触并吸附在一起，所述包装底纸与静电保护膜接触部分的表面粗糙度小于0.100微米。本发明实施例的包装底纸具有低静电效果，底纸对静电保护膜的吸附性好，平整度高。使用本发明实施例的双向拉伸合成纸与静电保护膜既能够对产品进行有效的定位包装，又能够在需要使用产品时容易的将静电保护膜从底纸上揭开。

技术领域

本发明属于高分子膜技术领域，具体涉及一种包装结构和包装方法。

背景技术

随着平板显示技术的日益发展，市场上出现了多种平板显示装置。平板显示装置的显示屏顶层为透明的玻璃面板或其他材质的面板，显示屏面板呈薄片状，具有一定的硬度。智能手机的显示屏面板是一种典型的显示屏面板，一般是通过将大尺寸面板切割成特定尺寸的多块小尺寸面板，制成智能手机的显示屏面板，再将切割得到的显示屏面板运送到显示器生产线的组装工段中，安装在显示屏顶层。

现有技术中，对大尺寸面板的切割是一个连续的工艺，切割后的显示屏面板1001一般不会直接安装到显示屏顶层，出于对显示屏面板运输及清洁度的要求，切割后的多块显示屏面板会顺序间隔的承接在底纸1002上，随后其上覆盖静电保护膜1003，从而将显示屏面板1001夹持包裹在底纸1002与静电保护膜1003之间，如图1所示。在安装显示屏面板时，仅需要揭开上层静电保护膜1003，吸取显示屏面板1001进行安装。

目前，承接显示屏面板的底纸可选用涂覆有硅油的格拉辛纸，由于作为底纸的格拉辛纸是切割制成的，在切割过程中会产生纸屑，部分纸屑可能残留在格拉辛纸表面，影响底纸表面的清洁度，降低显示器面板与格拉辛纸之间的粘贴效果。同时，由于格拉辛纸表面涂覆有硅油，当显示屏面板承接在其上，硅油会转移到显示屏面板上，从而污染面板，影响显示器面板的透明度。

为了解决涂覆硅油的格拉辛纸作为底纸的上述缺陷，出现了使用现有的合成纸作为底纸解决方案，合成纸在切割过程中不会产生纸屑，但是现有的合成纸吸附性差，难于与显示屏面板玻璃和静电保护膜进行吸附，当将显示屏面板夹持在合成纸与静电保护膜之间时，显示屏面板容易移位，固定不牢固。为了增加底纸的吸附性，可以在合成纸上贴覆例如透明聚丙烯薄膜(BOPP)，但聚丙烯薄膜(BOPP)会产生低分子材料析出物，污染显示屏面板，影响显示屏面板的使用性能。合成纸覆膜后，由于合成纸与例如聚丙烯透明薄膜的覆膜收缩率不同，覆膜后的合成纸会发生弯曲，影响对显示屏面板的包裹效果。此外，在合成纸上贴膜增加包装成本，黏贴溶剂有残留，不环保。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明实施例提出了一种共挤双向拉伸合成纸，具有多层叠加复合结构，包括第一表层、第二表层和设置在第一表层和第二表层之间的芯层，合成纸的整体厚度为60-300微米，第一表层和第二表层的厚度分别为5-30微米，第一表层的表面粗糙度小于0.100微米，芯层的原料包括均聚聚丙烯和碳酸钙，碳酸钙粒径为D50＝0.4-1.2微米。

进一步，所述合成纸的第一表层的厚度为10-20微米，第一表层的表面粗糙度小于0.050微米，芯层的原料中的碳酸钙粒径为D50＝0.6-0.8微米。

进一步，合成纸的整体厚度为170-220微米。

进一步，所述合成纸的密度为0.50-0.90g/cm³。

进一步，所述合成纸的密度为0.60-0.70g/cm³。

进一步，芯层的原料配比为碳酸钙5-50％重量，钛白粉0-15％重量，迁移性抗静电剂0-10％重量，其余为均聚聚丙烯。

进一步，第一表层和/或第二表层的原料包括均聚聚丙烯。

进一步，第一表层和/或第二表层的原料还包括聚乙烯，均聚聚丙烯与聚乙烯的重量比范围从1:3到3:1。