[发明专利]处理铬铁渣的方法和陶瓷砖在审
| 申请号： | 201711185624.5 | 申请日： | 2017-11-23 |
| 公开（公告）号： | CN107973586A | 公开（公告）日： | 2018-05-01 |
| 发明（设计）人： | 孙辉;边妙莲;马冬阳;陈士朝;苏双青;李亚奇;吴道洪 | 申请（专利权）人： | 江苏省冶金设计院有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/13 | 分类号： | C04B33/13;C04B33/138;C04B35/626 |
| 代理公司： | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙)11201 | 代理人： | 赵天月 |
| 地址： | 210000 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 处理 铁渣 方法 陶瓷砖 | ||
1.一种处理铬铁渣的方法，其特征在于，包括：
(1)将铬铁渣、粘土和砂岩进行混合，以便得到混合物料；
(2)将所述混合物料进行磨细处理，以便得到粉状物料；
(3)将所述粉状物料进行喷雾造粒处理，以便得到颗粒物料；
(4)将所述颗粒物料进行成型处理，以便得到生料板；以及
(5)将所述生料板依次进行干燥处理和烧成，以便得到陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铬铁渣包括：2～3重量份的CaO、25～30重量份的SiO2、25～30重量份的MgO、15～20重量份的Al2O3、3～8重量份的Cr2O3、0.3～0.5重量份的TiO2、3～4重量份的TFe和0.2～0.4重量份的碱金属氧化物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述铬铁渣、所述粘土和所述砂岩的质量比为(50～80):(20～30):(0～20)。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述粉状物料中粒径不高于45μm的粉末含量不低于90％。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述颗粒物料的平均粒径为0.5～1mm，水分含量为6～10wt％。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中，所述成型处理是在15～40MPa的压力下完成的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述干燥处理是在105～120℃下进行20～24h完成的。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中，所述烧成是在1120～1180℃下进行20～60min完成的。
9.一种陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖是采用权利要求1～8任一项所述的方法制备得到的。
10.根据权利要求9所述的陶瓷砖，其特征在于，所述陶瓷砖包括：32～54wt％的SiO2、13～16wt％的Al2O3、13～24wt％的MgO、4～8wt％的Cr2O3、3～6wt％的Fe2O3、2.5～3.5wt％的CaO、0.3～0.6wt％的TiO2和0.5～1wt％的碱金属氧化物。
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