[发明专利]烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置

说明书

本发明公开了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。该生成方法包括：停止吸附塔和皮带秤下料，根据输送机的初始目标频率以及预设时长关系式生成物料从皮带秤被排出至被运输至解析塔中，输送机的第一运行时长；控制输送机以初始目标频率开始运行，排空输送机链斗后，控制皮带秤以初始目标下料流量开始运行；经过第一运行时长后，获取解析塔的初始入仓流量，计算初始目标下料流量与初始入仓流量的初始比值；根据初始目标频率、初始目标下料流量以及初始比值，生成输送机的实际频率和在该实际频率下的最大运输流量；根据实际频率和最大运输流量，以及预设填充率关系式，生成输送机链斗的最大填充率。该最大填充率的精确度较高。

技术领域

本发明涉及烧结烟气净化技术领域，尤其涉及一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置。

背景技术

目前，在多数生产中伴随烧结烟气产生的企业(例如钢铁企业)中，烧结烟气占企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，通常采用烟气净化装置，在烟气净化装置的吸附塔中盛放活性炭吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等净化处理。

参考图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化装置的结构示意图。结合图1可知，该烟气净化装置100包括：解析塔1、多个吸附塔2、第一输送机3、第二输送机4、皮带秤5和活性炭仓6，第一输送机3和第二输送机4均为链斗式输送机。其中，每个吸附塔2内均可以盛放活性炭，用于吸附进入其中的烧结烟气中包含硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物。解析塔1用于活性炭的热再生。活性炭仓6用于为每个吸附塔2提供最初的活性炭和烟气净化处理过程中损耗的活性炭。第一输送机3和第二输送机4均用于活性炭的运输。

图1中，烟气净化装置的初始工作开始后，活性炭从活性炭仓6中排出，通过皮带秤5和第二输送机4被运输至解析塔1中，在解析塔1中被解析后，从解析塔1中排出，通过第一输送机3被运输至各个吸附塔2中，在吸附塔2中对进入吸附塔2的烧结烟气进行净化处理，之后，吸附有烧结烟气的活性炭从吸附塔2中排出，通过第二输送机4再次被运输至解析塔1中进行解析，用于后续对烧结烟气的净化处理过程，如此在解析塔1和吸附塔2中循环往复，持续对烧结烟气进行净化处理，在此过程中，根据活性炭的损耗情况，可以采用活性炭仓6对损耗的活性炭进行适时补充。

在上述活性炭的循环运输过程中，第二输送机4的链斗内填充的活性炭不能太多，也不能太少。如果太多，在活性炭的运输过程中，会有大量活性炭溢出，造成活性炭的浪费；如果太少，会造成吸附塔2中活性炭不足，降低系统对烧结烟气的净化能力。因此，在对烧结烟气进行净化处理时，需要了解第二输送机4链斗的最大填充率，以便根据该最大填充率精确调整第二输送机4以及烟气净化装置中其它部件的运行状态，使得活性炭溢出量尽可能减少的同时，还能够保证系统对烧结烟气的净化能力。

现有技术中，通常根据经验设置第二输送机4链斗的最大填充率，而采用根据经验获得的最大填充率调整第二输送机4以及烟气净化装置中其它部件的运行状态的话，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力。

因此，采用现有方法获得的输送机链斗的最大填充率，精确度较差，采用该最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力。

发明内容

本发明提供了一种烟气净化装置中输送机链斗最大填充率的生成方法及装置，以解决采用现有方法获得的输送机链斗的最大填充率，精确度较差，采用该最大填充率调整烟气净化装置中各部件的运行状态，调整的精确度较低，仍然会造成活性炭浪费或降低系统对烧结烟气的净化能力的问题。