[发明专利]凹版印刷机浸油式润滑收放料回转驱动装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种凹版印刷机收放料回转驱动部件，尤其涉及凹版印刷机浸油式润滑收放料回转驱动装置。

背景技术

为提高凹版印刷机的生产效率，现有凹版印刷机多采用不停机换料方式，将新旧料卷放置在收放料回转装置的两个工位上，回转大臂通过蜗轮、蜗杆传动副旋转，在两个工位之间进行上下料和收放料作业切换。考虑到材料的采购成本及加工性能，蜗轮的材料通常选用球墨铸铁，蜗轮的材料选用45#钢并调质处理，蜗轮、蜗杆传动副采用润滑脂进行润滑，其结构如图1所示。

随着凹版印刷机机型的发展，料膜幅宽和料卷直径加大带来了料卷重量的增加，回转大臂所需扭矩增加，蜗轮、蜗杆传动的扭矩也随之增大，传动副的温升提高很大。蜗轮、蜗杆传动副原有的润滑脂的润滑性能降低，加快了蜗轮材料的磨损速度，缩短了设备的维护周期。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的不足，而提供凹版印刷机浸油式润滑收放料回转驱动装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

凹版印刷机浸油式润滑收放料回转驱动装置，包括驱动减速机、蜗轮、蜗杆、蜗杆座、链轮、链条、左压盖、右压盖、O型密封圈、骨架油封、蜗杆座顶块，其特征在于：右压盖b上安装有O型密封圈和骨架油封，左压盖b上安装有O型密封圈；蜗杆座b下部连接有磁铁和螺塞，下方安装有由锁紧螺母、蜗杆座顶块和顶紧螺钉组成的顶紧结构；蜗杆座b由固定板、支撑板a、挡油板a、放油短管、挡油板b和支撑板b焊接而成；右挡油罩由罩壳a和支撑杆a组成，通过支撑杆a固定在支撑立板上；左挡油罩由罩壳b和支撑杆b组成，通过支撑杆b固定在支撑立板上；右压盖b上有O型密封圈槽a和骨架油封槽；左压盖b上有O型密封圈槽b。

根据以上所述的凹版印刷机浸油式润滑收放料回转驱动装置：其特征在于：蜗杆座下端有调整蜗轮与蜗杆间隙的蜗杆座顶块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：脂润滑改为浸油润滑，提高了润滑效果，延长了蜗轮的使用寿命，缩短了设备的维护周期；蜗杆座下端增加顶块，可以根据使用过程中蜗轮的磨损情况快速调整蜗轮与蜗杆间隙。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是现有凹版印刷机收放料回转驱动装置示意图；

图2是本发明所述装置示意图；

图3是图2中蜗杆座b21的主视图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图3的B-B剖视图；

图6是图2中右挡油罩25的主视图；

图7是图6的左视图；

图8是图2中左挡油罩26的主视图；

图9是图8的右视图；

图10是右压盖b23的剖视图；

图11是左压盖b27的剖视图。

图符说明：1.支撑立板；2.驱动减速机；3.底板；4.链轮a；5.键a；6.顶紧螺钉a；7.链条；8.接油盘；9.蜗杆座a；10.推力轴承；11.右压盖a；12.轴端挡圈；13.螺钉；14.键b；15.蜗杆轴；16.链轮b；17.顶紧螺钉b；18.蜗轮；19.蜗轮轴；20.左压盖a；21.蜗杆座b；22.O型密封圈；23.右压盖b；24.骨架油封；25.右挡油罩；26.左挡油罩；27.左压盖b；28.锁紧螺母；29.蜗杆座顶块；30.顶紧螺钉；31.磁铁；32.螺塞；33.固定板；34.支撑板a；35.挡油板a；36.放油短管；37.挡油板b；38.支撑板b；39.罩壳a；40.支撑杆a；41.罩壳b；42.支撑杆b；43.O型密封圈槽a；44.骨架油封槽；45.O型密封圈槽b。

具体实施方式

图1是现有凹版印刷机收放料回转驱动装置示意图，驱动减速机2通过底板3固定于支撑立板1上，底板3可以调整电机在支撑立板1的上下位置（调整结构图中未画出）；驱动减速机2的输出轴安装有链轮a4，两者通过键a5和顶紧螺钉a6连接；链轮a4通过链条7将动力传递给链轮b16，链轮b16通过轴端挡圈12、螺钉13、键b14、顶紧螺钉b17安装在蜗杆轴15的轴端；蜗杆轴15通过推力轴承10、左压盖a20、右压盖a11安装在蜗杆座a9上；蜗杆座a9的下方装设有接油盘8；蜗杆轴15的上方与蜗轮18啮合，蜗轮18安装在蜗轮轴19上，蜗轮轴19与料卷的回转大臂连接。该结构采用润滑脂进行润滑，传动副的温升较大，润滑效果不佳，蜗轮磨损速度较快，蜗轮、蜗杆间隙在使用过程中调整困难。

实施例1