[发明专利]一种变压器真空含浸加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种变压器真空含浸加工系统。

背景技术

含浸加工处理是利用含浸液体，采用一定的手段将含浸液体渗入需要的零件中，使零件达到一定的特殊作用。含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料以及其它多孔性材料微孔的渗透等等。

在变压器的生产制造中也要进行含浸加工处理，现在对变压器进行含浸处理时通常是将变压器放入含浸盘中，然后将含浸盘浸入含浸液中，当完成后将含浸盘提起来，然后通过磁性夹具将含浸处理好的变压器取出来，这样使得工人的工作量很大，工作效率不高。

因此，针对上述现象，在专利CN106024358A中就提到了一种变压器含浸盘，包括外盒体和设置在外壳体内部的内盒体，所述外盒体的前端面开口，且左右侧面的内部上设有滑槽，所述外盒体的上下左右面上设有均匀分布的浸液通孔；所述内盒体的上端面开口，内部由纵隔板和横隔板交错设置形成放置盒体，所述每个放置盒体内设有通孔，所述内盒体的左右侧面的外部上设有与滑槽相配合的滑轨。本发明结构简单，使用方便，具有较好的推广价值，在含浸工艺中，变压器放入内盒体的放置盒体中，再套上外盒体，然后将整个盒体浸入含浸液中，含浸液通过浸液通孔和通孔进入盒体内部，等到工序完成，将盒体提出来，等含浸液从底板的浸液通孔流出后，将内盒体抽出，变压器即可移出。

在上述结构中，虽然解决了在含浸加工后需要人工一个个夹取变压器，工作量大的问题，但是仍存在着一定的缺陷：在进行含浸处理的过程中，需要人工将变压器一个一个放置在内盒体上所形成的放置盒体内，而且在含浸处理结束后，需要在盒体提出来后，等含浸液从底板的浸液通孔流出后，才能将内盒体抽出，中间需要等待一段时间，工作效率不高，连续化生产程度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种变压器真空含浸加工系统，能够减少人工劳动，实现连续化生产，并能提高含浸效果及质量。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种变压器真空含浸加工系统，其创新点在于：包括

一加工箱体，该加工箱体为一箱型结构，在加工箱体的两端分别具有一进料口、一出料口，在加工箱体的侧端还具有一抽真空口，该抽真空口与真空泵相连；

一对上、下设置在加工箱体内的上、下含浸箱体，上、下含浸箱体为一上端开口的空心箱体结构，在上、下含浸箱体内均装有含浸液，所述上、下含浸箱体上均设置有一加热机构；

一对分别设置在两个含浸箱体上的上、下输送带，且上、下输送带上还设置有若干容含浸液通过的通孔；所述上、下输送带位于上、下含浸箱体上方的一段均浸没在上、下含浸箱体内的含浸液内，所述上输送带的进料口从加工箱体的进料口处伸出，下输送带的出料口从加工箱体的出料口伸出，所述上下输送带的输送方向相同，在上输送带与下输送带之间还设置有一自上输送带的出料端至下输送带的进料端延伸的倾斜设置的过渡输送带；

在加工箱体外对称设置有废液箱和供液箱，所述上含浸箱体的一侧壁通过管道A与废液箱连通，下含浸箱体的一侧壁通过管道B与管道A连通，且在管道A靠近废液箱一端的管道A上串联设置有液体由含浸箱体流向废液箱的单向控制阀；所述上含浸箱体的另一侧壁通过管道C与供液箱连通，下含浸箱体的另一侧壁通过管道D与管道C连通，且在管道C靠近供液箱一端的管道C上串联设置有抽液泵。

进一步的，所述加热机构为一设置在上或下含浸箱体内盘管状加热丝。

进一步的，所述加热机构为一缠绕在上或下含浸箱体外表面的螺旋状加热丝。

本发明的优点在于：

（1）在本发明中，通过在含浸箱体的外端增设一加工箱体，从而将含浸箱体设计为开口结构，这样可利用输送带来进行变压器的输送，就无需再采用含浸盘来进行含浸加工，减少了人工劳动强度，而且在含浸工序结束后，无需等待含浸液流出后再取出变压器，直接通过输送带将变压器输送至下道工序，实现了连续化生产；且通过在输送带上设置通孔，为了方便含浸液的流通，提高含浸处理效果；另外通过设置两个上下分布的含浸箱体，并通过上下输送带以及倾斜设置的过渡输送带之间的配合，从而使得变压器在进入下含浸箱体时，进行180°翻转，这样确保变压器的各个面均能与含浸液很好的接触，确保含浸加工的顺利进行，提高含浸处理效果；长时间处理后，含浸液的浓度会下降，进而会影响含浸处理效果，因而含浸处理后，需要及时排出废液，并补充供给液，以提高含浸处理质量；