[发明专利]铸造用中转包复合内衬材料的制备方法

说明书

铸造用中转包复合内衬材料的制备方法，具有如下步骤：1)制备半干料：取粒径为0.1～3.0mm的Al₂O₃和SiC原料，与有机硅憎水剂搅拌混合均匀制成半干料，2)制备一次球料：取步骤1)的半干料与的MgO质填充料混匀获得混合料，然后在混合料中再加入有机粘结剂，混匀，用压球机压制成粒径0.5～5.0mm的球；3)制备二次球料：用步骤2)制备的一次球料与C质填充料混匀制成第二混合料，在第二混合料中再加入无机溶胶混匀，用压球机压制成5.0～20mm的二次球料；4)将步骤3)制备的二次球料破碎至颗粒为0.5～8.0mm，获得本发明的粒状内衬材料。用该方法获得的复合内衬材料，可提高抗冲刷强度、耐急热急冷性能的技术问题。

技术领域

本发明涉及铸造用中转包复合内衬材料的制备方法，特别是涉及一种高温窑炉内衬用耐火材料的制备方法。

背景技术

复合Al₂O₃+SiC材料是一种耐高温材料，导热系数小，具有很好的耐火性能，但是，对铸造短流程工艺，中转包内衬盛钢液它的抗冲刷强度低、耐急热急冷性差、影响它的使用效果。为此，人们通过采用不同的粘结剂，开发出各种复合的材料，使之广泛用于工业生产，在《耐火材料实用手册》P416—420(钱之荣、范广举主编，冶金工业出版社1992.9)已有较详细的叙述。这些复合材料，为窑炉节能降耗起到很好的作用。然而，对铸造用中转包内衬盛钢液它的抗冲刷强度低、耐急热急冷性差，对于冶金工业的高温窑炉而言，尚不能满足使用要求。因此，如何利用复合Al₂O₃+SiC+MgO+C材料的良好性能，开发出适宜高温窑炉的优质复合材料，成为众人所望。

发明内容

针对上述情况，本发明之目的就是提供一种复合以Al₂O₃+SiC为主要原料的用于中转包复合内衬材料的制备方法，该方法可提高抗冲刷强度、耐急热急冷性能的技术问题。

本发明的技术方案是，铸造用中转包复合内衬材料的制备方法，以重量百分数计，具有如下步骤：

1)制备半干料：取粒径为0.1～3.0mm的Al₂O₃和SiC原料，以1:1比例混合，获得主料，将主料与有机硅憎水剂搅拌混合均匀制成半干料，其中主料为半干料的65～85％；其余是有机硅憎水剂；所述的有机硅憎水剂是硅烷或聚硅氧烷或陶土与铝溶胶制成的溶液之其中的一种，所述的陶土与铝溶胶制成的溶液，其重量百分数比为：陶土5％，铝溶胶95％；所述的铝溶胶为普通的市售商品；

2)制备一次球料：取步骤1)的半干料与的MgO质填充料混匀获得混合料，其中半干料用量为混合料总量的55～85％，余量是MgO质填充料，然后在混合料中再加入有机粘结剂，有机粘结剂用量为混合料总量的5～15％，混匀，用压球机压制成粒径0.5～5.0mm的球，于温度300～350℃干燥固化，其水分含量＜1％；所述的有机粘结剂是聚乙烯醇、酚醛树脂或硅酸乙酯之其中的一种；所述的MgO质填充料是由粒度为160～180目的一级电熔镁砂粉与αAL₂O₃粉配制而成，以重量百分数比计，电熔镁砂粉为70—90％，αAL₂O₃为30～10％；

3)制备二次球料：用步骤2)制备的一次球料与C质填充料混匀制成第二混合料，其中一次球料占第二混合料总量的60～80％，其余量是C质填充料；在第二混合料中再加入无机溶胶混匀，无机溶胶占第二混合料总量5～15％，用压球机压制成5.0～20mm的二次球料，于温度范围450～500℃下干燥固化；所述的 C质填充料是热处理的无烟煤、焦炭或由120目的二级废石墨电极粉与滑石粉配制而成的粉料之其中的一种，所述的120目的二级废石墨电极粉与滑石粉配制而成的粉料，其配比以重量百分比计，分别为30～70％与70～30％；所述的无机溶胶是正硅酸乙酯、聚苯乙烯磺酸钠或铝溶胶之其中的一种；