[发明专利]一种基于铝条的塑形系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑形系统，特别是一种基于铝条的塑形系统。

背景技术

目前，大多数车间对铝条的塑形往往需要人工将加热软化后的铝条安装至塑形装置的入口，再经过加压塑形得到设定形状大小的铝条产品，由于铝条的长度较长，重量较重，因此在对铝条安装塑形的过程中往往需要耗费较大的人力物力，有时还需要借助一些辅助工具，不但操作麻烦，而且生产效率低下，无法满足大量铝条的生产塑形需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种塑形系统，在生产时能简化工序实现自动化生产的一种基于铝条的塑形系统。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于铝条的塑形系统，其特征在于：包括用于装载加热软化切割后铝条的装载板、用于支撑装载板的装载板支架、滑坡、形状呈U型的U型板、升降装置、用于推进压缩铝条的液压缸、液压推杆、用于塑造铝材产品形状大小的塑形装置、用于放置已塑造的铝材产品的放置板、基座支架；所述装载板放置在装载板支架上，所述U型板放置在升降装置上，所述装载板和U型板通过滑坡连接，所述装载板位于滑坡较高的一端，所述U型板位于滑坡较低的一端，所述液压推杆的一端和塑形装置的一端之间位置的下方安装有U型板，所述液压推杆的另一端连接至液压缸，所述塑形装置的另一端安装有放置板，所述塑形装置和放置板均安装在基座支架的上方。

进一步地，所述塑形装置靠近液压推杆的一端设置有圆形入口，所述塑形装置靠近放置板的一端设置有矩形出口，所述塑形装置的内部设置有塑形通道，所述圆形入口和矩形出口之间设置有塑形通道。

进一步地，还包括用于防止铝条掉落至U型板外的挡板，所述挡板设置于U型板的一端。

进一步地，还包括用于将装载板进行倾斜导致铝条通过滑坡滑落至U型板的气压缸和气压推杆,所述气压推杆位于装载板的一侧，所述气压推杆的一端连接至装载板的下方，另一端连接至气压缸，所述气压缸安装在装载板支架上。

进一步地，所述装载板设置成防止铝条自动掉落的弧形状。

进一步地，所述弧形状装载板的弧度为100-130度。

进一步地，还包括用于将已塑造完毕的铝材产品进行冷却降温的风机，所述风机安装在放置板的两侧，所述风机还安装在基座支架上。

进一步地，还包括压力传感器和主控装置，所述压力传感器安装在U型板和升降装置之间，所述主控装置同时连接至压力传感器和液压缸。

本发明的有益效果是：本发明采用的一种基于铝条的塑形系统，包括装载板、装载板支架、滑坡、形状呈U型的U型板、升降装置、液压缸、液压推杆、塑形装置、放置板和基座支架；本系统能够将装载板上已经切割出来的加热软化后的铝条通过滑坡滑落至U型板的凹槽内，再经过升降装置带动U型板进行上升至一定位置，将U型板凹槽内的铝条的一端靠近液压推杆，另一端靠近塑形装置，再经过液压缸推动液压推杆，从而通过加压的方式将已加热软化后的铝条经过塑形装置得出一定形状大小的铝材产品，并放置在放置板上。本系统能够通过升降装置对铝条进行升降，并固定在液压推杆和塑形装置之间，不但节省了人力物力，而且大大地提高了铝条的塑形生产效率，满足了大量铝条的生产塑形需求。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明一种基于铝条的塑形系统的某一位置的正面剖视图；

图2是本发明一种基于铝条的塑形系统的俯视图；

图3是本发明一种基于铝条的塑形系统的塑形装置的左视图；

图4是本发明一种基于铝条的塑形系统的某一位置的一种实施例的侧面剖视图。

具体实施方式

参照图1和图2，本发明一种基于铝条的塑形系统的某一位置的正面剖视图和整体的俯视图，包括装载板900、装载板支架1300、滑坡800、U型板300、升降装置400、液压缸100、液压推杆200、塑形装置500、放置板600、基座支架700；所述装载板900放置在装载板支架1300上，所述U型板300放置在升降装置400上，所述装载板900和U型板300通过滑坡800连接，所述装载板900位于滑坡800较高的一端，所述U型板300位于滑坡800较低的一端，所述液压推杆200的一端和塑形装置500的一端之间位置的下方安装有U型板300，所述液压推杆200的另一端连接至液压缸100，所述塑形装置500的另一端安装有放置板600，所述塑形装置500和放置板600均安装在基座支架700的上方。