[发明专利]一种自动化SMT料带接驳贴膜设备及其实现方法

说明书

技术领域

本发明涉及SMT的接驳贴膜领域，具体的说，是涉及一种自动化SMT料带接驳贴膜设备及其实现方法。

背景技术

在SMT高速贴片机产线工作过程中，为避免停线，在使用的SMT贴片料卷快用完时，通过人工或其他辅助性的工装机器把新料卷与在机器上快用完的料卷拼接，保证贴片材料持续供应。传统的接驳料卷的材料有PET胶膜以及铜扣等。

PET膜通常用于自动接驳或手动接驳料带，PET膜因其柔软特性可卷合成料盘。单个卷合料盘可容纳1000PCS左右的贴膜，适合手动贴合及自动化贴合。其中，传统手动贴合，效率低、一致性低、易导致接合位进入feeder供料时出现卡料；现有的自动化贴合设备无法实现贴合的一致性，整体稳定性差。

铜扣接驳材料需专用的压夹工具压合接驳，效率低；同时覆盖于料带贴片晶元的保护膜，在接驳口通过feeder供料时，需重新把保护膜撕开装夹或者用PET胶膜把需接驳的料带保护膜对接，避免二次装夹，这样就造成了工作量的增加，工作效率低。

上述缺陷，值得解决。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种自动化SMT料带接驳贴膜设备及其实现方法。

本发明技术方案如下所述：

一方面，一种自动化SMT料带接驳贴膜设备，其特征在于，在设备机架上设有料卷，所述料卷上套有贴膜卷，所述贴膜卷包括固定膜和分离膜，所述固定膜和所述分离膜贴合连接，相邻两个所述分离膜之间隔有间隙；

所述贴膜卷的前端延伸至吸附位金属块处，所述吸附位金属块处设有光纤定位装置，所述吸附位金属块的上方设有真空吸头，所述真空吸头与真空泵连接，螺杆电机和驱动齿轮驱动所述真空吸头移动，进而所述真空吸头吸附所述分离膜移动；

所述吸附位金属块的前方为贴合位，所述贴合位的左右两侧分别为待接驳的SMT贴片供料片，供料轨道带动所述SMT贴片供料片前进，沿着所述SMT贴片供料片前进方向的前后两侧分别设有供料驱动轮；

所述料卷、所述光纤定位装置、所述真空泵、所述螺杆电机、所述驱动齿轮、所述供料驱动轮均与所述设备机架上的控制箱连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离膜包括A膜和B膜，且所述A膜位于所述B膜的外侧。

进一步的，所述A膜与所述B膜之间通过冲压形成膜间隔。

进一步的，所述A膜与所述SMT贴片供料片的元件保护位对齐，所述B膜位于所述元件保护位的外侧。

进一步的，所述真空吸头包括真空吸头A和真空吸头B，所述真空吸头A和所述真空吸头B分别对应所述A膜和所述B膜。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固定膜为透明或半透明材质。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离膜的左右两端与所述固定膜的侧面边缘之间设有分离膜空间，所述吸附位金属块吸附在所述分离膜空间上。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述贴膜卷的前端依次穿过导向定位轮和贴膜导向轨，并延伸至所述吸附位金属块处。

根据上述方案的本发明，其特征在于，与所述分离膜分离后的所述固定膜绕过硅胶轮进行回收。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述真空吸头固定在吸头固定架上，所述吸头固定架与所述螺杆电机、所述驱动齿轮连接，所述螺杆电机驱动所述真空吸头固定架沿着上、下方向移动，所述驱动齿轮驱动所述真空吸头固定架沿着左右方向运动。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述吸附位金属块套在移动轨道上，金属块移动齿轮带动所述吸附位金属块沿着所述移动轨道前后移动，所述金属块移动齿轮与所述控制箱连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述贴合位的侧面设有校正块，所述校正块的侧面为校正平面，所述校正平面与所述SMT贴片供料片的侧面齐平。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述分离膜的外侧与所述SMT贴片供料片的外侧边缘对齐，其内侧超出所述SMT贴片供料片的内侧边缘并悬空，所述SMT贴片供料片的下方设有贴膜推块，所述贴膜推块与推块凸轮连接，所述推块凸轮连接所述控制箱。

进一步的，所述SMT贴片供料片的内侧下方设有升降台，所述升降台与升降台凸轮连接，所述升降台凸轮与所述控制箱连接。

进一步的，所述供料驱动轮为开孔轮盘，所述开孔轮盘上设有圆形齿，所述圆形齿穿过所述SMT贴片供料片和/或所述分离膜形成料带孔。

更进一步的，所述圆形齿的顶端设有开孔刀。