[发明专利]一种重型旋压机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械旋压机，特别是涉及一种重型旋压机。

背景技术

目前，在旋压加工中，同一零件经常需要多种刀具进行加工，为了提高加工效率，通常使用具备多种刀具的刀具组件进行加工。且刀具加工零件时，会产生加工碎屑，为了避免碎屑干扰机器工作，加工碎屑需要经常清除收集，浪费时间，且机器自动化程度不高，降低效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种能自动聚集碎屑、高自动化的重型旋压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种重型旋压机，包括控制装置和机架，所述机架上部设置有刀具加工台和旋压主轴，侧部设置有上下料装置；所述旋压主轴用于对工件进行夹持加工并将加工后的工件推出，所述旋压主轴连接有驱动其旋转的第一驱动机构；所述刀具加工台包括刀具架和基台，所述基台与所述机架滑动连接，所述基台上表面为斜面，所述刀具架滑动连接在所述基台斜面上，所述刀具架设置有多种刀具，所述刀具架连接有驱动其在所述基台斜面滑动的第二驱动机构，所述基台连接有驱动其在所述机架上滑动的第三驱动机构，所述基台滑动方向与所述刀具架滑动方向垂直；所述控制装置分别与第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构连接以控制其工作。

进一步，所述上下料装置包括进料斗、进料机构、以及收料斗，所述进料斗的出料端间隔设置有两个分料板，所述分料板下方设置有滑槽，所述进料机构下端设置有可在滑槽滑动的滑轨，所述进料机构包括进料槽和设置在进料槽上方用于将工件从进料槽推出至旋压主轴的推料板，所述收料斗固设在进料机构下端并突出进料机构侧部，所述推料板、分料板、进料机构均与驱动装置连接，所述驱动装置与控制装置连接。

进一步，所述收料斗的出料端下方设置有斜置的集料斗。

进一步，所述进料槽横截面呈“V”形。

进一步，所述收料斗靠近旋压主轴一端设置有用于接收工件的让位口。

进一步，所述刀具架在靠近旋压主轴的一端沿刀具架滑动方向依次间隔设置有切断刀、镗孔刀和旋压轮。

进一步，所述驱动刀具架滑动的第二驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机与滚珠丝杆连接传递力矩，滚珠丝杆与刀具架活动连接。

本发明的有益效果是：通过设置多刀具的刀具加工台，可以实现多功能加工，由于倾斜的加工台，加工碎屑会随着斜面聚集到斜面底部，容易清理，减少不必要的作业，上下料装置可以使得机器全程自动化运行，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明安装结构示意图；

图2是本发明的上下料装置结构示意图；

图3是本发明的刀具加工台结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1至图3，本发明的一种重型旋压机，包括控制装置1和机架5。

机架5上部设置有刀具加工台4和旋压主轴2，刀具加工台4和旋压主轴2左右间隔设置，旋压主轴2侧部设置有上下料装置3，上下料装置3设置在机架5侧面。

旋压主轴2用于对工件进行夹持加工并将加工后的工件推出，旋压主轴2连接有驱动其旋转的第一驱动机构，第一驱动机构为电机。

刀具加工台4包括刀具架42和基台41，基台41与机架5滑动连接，基台41上表面为斜面，加工过程中，加工碎屑会随着斜面自动向下滑落聚集。刀具架42滑动连接在基台41斜面上，刀具架42设置有多种刀具，刀具架42连接有驱动其在基台41斜面滑动的第二驱动机构，基台41连接有驱动其在机架5上滑动的第三驱动机构，基台41滑动方向与旋压主轴2的旋转轴线平行，刀具加工台4的滑动方向与基台41滑动方向垂直；刀具架42在靠近旋压主轴2的一端沿刀具架42滑动方向依次间隔设置有切断刀42a、镗孔刀42b和旋压轮42c。刀具架42滑动可以实现三种刀具的切换，基台41的滑动可以实现刀具的进给。驱动刀具架42滑动的第二驱动机构包括伺服电机和滚珠丝杠，伺服电机与滚珠丝杆连接传递力矩，滚珠丝杆与刀具架42活动连接。驱动基台41滑动的第三驱动机构也是伺服电机与滚珠丝杆的结合来实现精确驱动。