[发明专利]一种卷料式大电池极耳成型生产线

说明书

技术领域

本发明涉及电池极耳制造设备领域，尤其涉及一种卷料式大电池极耳成型生产线。

背景技术

锂电池的使用相当广泛，其主要组成材料有电解质、正极片、负极片、隔膜与极耳，其中极耳是从电芯中将电池正负极引出来的金属导电体。极耳的生产工序主要包括送料、热压贴胶、倒角、切断等多个步骤，在加工工艺过程只要有一道处理不好，容易造成电池质量变差、使用寿命降低等问题。传统技术中，这些工序都是通过独立操作来完成的，完成整个操作需要多种单一设备，增加设备成本，且占用较多地方，各操作过程分段完成，连贯性较差，在各工序的衔接过程中需要耗费不少劳动力，增加人力成本，对极耳的成品质量和生产效率都有不良影响。

发明内容

为克服上述问题，本发明提供了一种连贯性好的卷料式大电池极耳成型生产线，降低生产成本，提高企业生产效率。

本发明采用的技术方案是：

一种卷料式大电池极耳成型生产线，包括依次设置有放卷装置、预热贴胶装置、实压成型装置、倒角切断装置和收卷装置，以及贯穿预热贴胶装置、实压成型装置和倒角切断装置的传送装置，所述放卷装置中安装有卷料式的极耳带，所述极耳带通过所述传送装置依次送入预热贴胶装置、实压成型装置和倒角切断装置，完成预热贴胶、二次热压和倒角切断工序。通过在连贯地完成极耳送料、热压贴胶、倒角、切断等一连串工序，节省了工序切换、衔接过程的时间和劳动力，节约生产成本，提高生产效率，保证了极耳的成品质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热贴胶装置和实压成型装置中均设置有辅助加热机构，所述辅助加热机构包括热压头和加热头，所述加热头分别设置在热压头左右两侧，所述热压头和加热头分别以极耳带为中心上下对称设置，且设置在极耳带同一侧的热压头和加热头均处于同一水平面。在预热贴胶装置中设置辅助加热机构，利于排出贴胶时，极耳胶与极耳带之间产生的气泡，保证贴胶的平整、牢固，在实压成型装置中设置有辅助加热机构，对预贴的极耳胶进行二次热压，进一步保证贴胶质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述预热贴胶装置中还包括有贴胶机构，所述辅助加热机构和贴胶机构之间设置有极耳胶送料机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述倒角切断装置包括倒角机构和切断机构，所述倒角机构包括底座，倒角刀具模组和气缸，所述刀具模组包括上切刀模组和下切刀模组，所述下切刀模组安装在底座上，所述上切刀模组和气缸之间设置有控制上切刀模组升降的伸缩杆。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述切断机构设置在上切刀模组前端，且与所述上切刀模组固定连接。当上切刀模组下落切倒角时，所述切断机构随上切刀模组一起动作，对待倒角的极耳胶裁切，一次动作完成两个工序，提高生产效率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述倒角机构下方设置有回收废料的回收盘。

本发明的有益效果是：

本发明采用全自动化设备生产锂离子电池的极耳，尤其适用于卷料式的大电池极耳，结构紧凑、合理，节省占地空间，通过在连贯地完成极耳送料、热压贴胶、倒角、切断等一连串工序，节省了工序切换、衔接过程的时间和劳动力，节约生产成本，提高生产效率，保证了极耳的成品质量，提高企业经济效益。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的一种卷料式大电池极耳成型生产线结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供的实施例之一，一种卷料式大电池极耳成型生产线，包括依次设置有放卷装置、预热贴胶装置、实压成型装置、倒角切断装置和收卷装置，以及贯穿预热贴胶装置、实压成型装置和倒角切断装置的传送装置，所述放卷装置中安装有卷料式的极耳带，所述极耳带通过所述传送装置依次送入预热贴胶装置、实压成型装置和倒角切断装置，完成预热贴胶、二次热压和倒角切断工序。通过在连贯地完成极耳送料、热压贴胶、倒角、切断等一连串工序，节省了工序切换、衔接过程的时间和劳动力，节约生产成本，提高生产效率，保证了极耳的成品质量。

所述预热贴胶装置和实压成型装置中均设置有辅助加热机构，所述辅助加热机构包括热压头和加热头，所述加热头分别设置在热压头左右两侧，所述热压头和加热头分别以极耳带为中心上下对称设置，且设置在极耳带同一侧的热压头和加热头均处于同一水平面。在预热贴胶装置中设置辅助加热机构，利于排出贴胶时，极耳胶与极耳带之间产生的气泡，保证贴胶的平整、牢固，在实压成型装置中设置有辅助加热机构，对预贴的极耳胶进行二次热压，进一步保证贴胶质量。