[发明专利]一种H型钢生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢构的生产工艺，具体是一种H型钢生产工艺。

背景技术

目前厚板的H型钢焊接采用半自动火焰开坡口、立式吊装组立、气保焊填充、反面气刨清根、反面气保焊填充、最后船型位埋弧焊盖面，分别吊装翻身进行四条焊缝的焊接。人工吊运过程、人工气保焊填充过程、气刨清根过程占用了大量的劳动时间和劳动人员。其中气刨清根过程还产生大量的烟尘污染、光辐射、噪音污染。不仅产量低且劳动强度大。另外，吊装组立过程中的吊装作业涉及到安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种H型钢生产工艺，以解决上述技术问题。

一种H型钢生产工艺，包括如下步骤：

(1)组对：将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；

(2)焊接：先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180度后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接：然后，再次将工件进行180的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；

(3)铲渣：对焊接完成后的H型钢所产生的焊接点进行铲渣清理操作；

(4)抛磨：对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨；

(5)输送：将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位；

(6)矫形：通过卧式矫正机将H型钢进行矫正。

优选的，组对时，腹板两边的坡口设置成K型坡口或U型坡口。

优选的，腹板两端的K型坡口，其中一表面所加工坡口结构与另一表面所加工的坡口结构为非对称构。

本发明的有益效果：

本发明的有益效果是：本发明的H型钢生产工艺操作简单、自动化程度强，安全隐患点少。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。

一种H型钢生产工艺，包括如下步骤：

(1)组对：将两条翼板呈对称状设置好，然后将腹板置于两者的中间部位，其中腹板的两端设置有坡口；

(2)焊接：先用气保焊打底焊接腹板一面的两端与两翼板的连接部位，然后对工件翻转180度后，再用埋弧焊对腹板另一面的两端与两翼板的连接部位进行填充焊接：然后，再次将工件进行180的翻转，对腹板一面的两端与两翼板的连接部位进行埋弧焊填充焊接；

(3)铲渣：对焊接完成后的H型钢所产生的焊接点进行铲渣清理操作；

(4)抛磨：对H型钢上的倒角以及翻刺利用抛磨机进行打磨；

(5)输送：将焊接完成后的H型钢输送至矫正工位；

(6)矫形：通过卧式矫正机将H型钢进行矫正。

其中，组对时，腹板两边的坡口设置成K型坡口或U型坡口；腹板两端的K型坡口时，其中一表面所加工坡口结构与另一表面所加工的坡口结构为非对称构。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。