[发明专利]变压器线圈压装装置

说明书

本发明涉及变压器线圈制造领域，具体提供了一种变压器线圈压装装置。变压器线圈压装装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作。通过使用这样的装置能够修正变压器线圈在短轴方向的尺寸，同时能够提高生产效率和变压器线圈的压装质量。

技术领域

本发明涉及变压器线圈制造领域，具体涉及一种变压器线圈压装装置。

背景技术

变压器线圈是变压器的输入和输出电能的电气回路，是变压器的主要部件。目前变压器中主要使用圆形和长圆形线圈，长圆形线圈较圆形线圈有节省铁芯材料、降低空载损耗的优点，但是也存在着绕制速度慢、线圈质量难以控制的问题，其中最突出的就问题就是长圆线圈短轴方向尺寸超差，若短轴方向的尺寸均超过设计值10mm左右，则会导致在总装过程中变压器的器身线圈相间距离过小使变压器装配困难，安全距离不够，不满足设计要求，并且容易发生相间短路以至于影响到产品的质量。

在现有技术中，技术人员仅使用木槌在绕线时对线圈的短轴进行敲击，但由于线圈硬度较大，将一面敲平另一面又会拱起，不能完全消除线圈的反弹，效率较低，并且使用人工敲击的方式，难以保证产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器线圈压装装置，能够修正变压器线圈在短轴方向的尺寸，同时能够提高生产效率和变压器线圈的压装质量。

为实现上述目的，本发明中变压器线圈压装装置采用如下技术方案：

技术方案1：变压器线圈压装装置，所述装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作。

其有益效果在于：使用受到中心柱驱动的压装台来对放置在底座上线圈安装座内的线圈进行压装能够保证每次压装的力度相同，并且与线圈安装座平行的压装台能够保证压装线圈时线圈在短轴方向上的形变一致，提高了每次压装的精度，同时在底座上设置有多个线圈安装座能够在一次挤压的过程中对多个线圈进行压装，提高了压装的效率，经过压装后的变压器线圈在受到电动机械力，尤其在发生短路时，稳定性较高。

技术方案2：在技术方案1的基础上，所述底座为正六边形，所述底座上设有三个线圈安装座，所述安装座与其对应侧边平行设置。

其有益效果在于：使用正六边形的底座，便于技术人员在底座上设置与对应侧边平行的线圈安装座，并且三个线圈安装座均匀设置在底座上，能够保证在一次压装的过程中，设置在线圈安装座内的线圈能够均匀受到压装台对它的压力。

技术方案3：在技术方案1或2的基础上，所述线圈安装座为平面结构。

其有益效果在于：使用平面结构，能够保证线圈在压装过程中的表面质量，并且平面不需要其他工序的加工，减少了装配任务。

技术方案4：在技术方案1的基础上，所述压装装置包括与中心柱传动连接的驱动机构。

其有益效果在于：使用驱动机构能够提高对变压器线圈进行压装的效率。

技术方案5：在技术方案4的基础上，所述压装装置还包括与所述驱动机构控制连接的控制系统。

其有益效果在于：使用控制系统能够控制驱动机构的运动从而实现控制压装台的运动来保证在压装过程中压装台的位移量与线圈的形变量，使线圈的表面质量提高。

技术方案6：在技术方案5的基础上，所述驱动机构为经过传动结构与中心柱传动连接的伺服电机。

其有益效果在于：伺服电机受到控制系统的控制，能够实现对线圈的精细化加工，每次的进给量经过控制系统中的计算机计算，提高了变压器线圈的加工质量。