[发明专利]半圆钻头

说明书

本发明提供一种半圆钻头，由一柄身及一钻身所构成，该钻身设置于该柄身的一端，并且该柄身与该钻身为同一轴心：其特征在于：该钻身呈一半圆的结构，该钻身设有一钻尖，该钻尖设置在轴心的一侧，并且该钻尖为钻身的最高点；由该钻身剖沟为界能定义出一第一边与一第二边，该钻尖与钻刃之间形成一第一中心切刃角、一第二中心切刃角；据此，该钻身以半圆单刃的设计方式能提高容屑量，并且钻尖在高速转动同时形成隐形转动支撑顶心，提高孔径的尺寸精度且稳定性高，并强化钻尖刚性结构。

技术领域

本发明涉及一种半圆钻头，特别涉及一种具有半圆单刃的特征，在进行切削时具备容屑量最大化，可以排出较大的连续铁屑，降低铁屑在孔径摩擦，并且容屑量最大化的设计使得排屑阻力小，并且钻头具有偏心钻尖能有效将中心静点最小化使切削时产生的中心静点阻力最小化，使得钻孔切削的孔径精度高，并且强化钻尖刚性与中心静点刚性的钻头结构，以优化钻头寿命满足自动化需求。

背景技术

请参阅图1、图2，现有的麻花钻头100主要的结构包含有一柄部101，柄部101下方设置一钻身102，在柄部101的最下方形成一突起的钻尖103，由钻尖103作为中心两侧设置有半月状的钻刃104，沿着二该钻刃104形成螺旋状排屑沟，并且排屑沟布设于该钻身102。

请参阅图3，现有的麻花钻头100主要由钻刃104移除材料产生孔径，当麻花钻头100切削材料时，由两组钻刃104产生的切屑顺着排屑沟排出孔外，排屑沟的宽度大约为钻头直径D的1/3～1/4之间排屑沟容积量大多约A/4≦VA≦A/3，D为钻头直径，VA为容积量，A为截面积。

因此当切屑宽度大，在有限的排屑沟内会与孔径及排屑槽产生摩擦，因而产生高热以及侧向阻力，热将会很快地传递至钻头及材料上而影响钻头的切削能力，而侧向阻力将会影响钻头切削孔径的位置度，因此一般麻花钻头100最需克服的主要技术瓶颈是在排屑以及钻孔位置度的精度提升。

如图1至图3所示，现有的麻花钻头100的钻尖103并没有切削作用，当切削时会造成钻尖103阻力影响加工进行，且钻尖103阻力会造成钻头烧融进而造成钻刃104崩刃，若是持续切削除了造成钻刃104崩刃外，更有可能造成钻身102断裂的问题。

请继续参阅图4，由于现有的麻花钻头100排屑阻力大，容易造成钻刃104崩刃的问题，因此有人提出复数刃钻头，如台湾新型专利M485776号，其主要在钻刃201上设有主凹槽202、次凹槽203，此种切削边的非连续直线切割线的设计可增加钻头的切屑能力，且降低切屑成团状卷在刃部段的末端。通过这类型的结构一方面缩小了钻尖204，另一方面通过复数的切刃将铁屑细小化，减少排屑阻力。

然而，上述的复数刃一方面制造较不容易，使得成本较高，另一方面，在钻身205的中心仍然有钻尖204，同样的造成钻尖阻力F发生；又钻头的刚性并没有得到改善，因此孔加工的位置度也没有改善，仍然需要减缓钻孔的进刀速度，避免位置度偏差过多，不仅延长了加工时间，造成了工具机电能损耗、成本增加以及失去了竞争力。

请参阅图1至图4所示，现有钻头的另一个问题在于：切削所造成的铁屑都要靠着排屑槽排出，但是现有钻头的钻身102、205的容积量小，铁屑不容易排出，使得孔径的壁面精度差。

现有结构另一个缺点在于如图2所标示的弱化点106，所有理解钻头结构的技术都理解到，钻尖103、204会造成钻尖阻力F产生，为了减少钻尖阻力F则必须在钻尖103、204两端研磨进而缩小钻尖103、204，在实际使用上缩小后的钻尖103、204确实有减少钻尖阻力F功效，然而缩小后的钻尖103、204却造成结构强度不足，在切削几次材料后会发现麻花钻头100的钻尖已经脆化、磨耗等强度不足的问题发生。

从上述两种现有的钻头可以理解到，现有的钻头中心钻尖结构无法同时满足钻尖103、204中心静点最小化且钻头结构强度最大化的两种需求。

发明内容